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模具设计的一般原则：设计程序，一般冲压模具设计的程序如下： 1.冲压件工艺分析：分析冲压件的结构形状、尺寸精度、所用材料是否满足冲压工艺要求，分析冲压件的使用要求，判断冲压件的冲压工艺性优劣。2.进行冲压工艺计算，编制冲压工艺方案：根据冲压件的尺寸进行必要的毛坯计算、变形程度的计算、半成品的尺寸计算、冲压力的计算等内容，进一步确定冲压工序的数量、工序的顺序、工序间的组合等进行冲压工艺方案编制。编制冲压工艺方案的过程是方案比较、优化的过程，从而得到佳的方案。3.确定模具的结构型式：确定模具的正装或倒装结构在冲压工艺方案确定之后，模具的类型也就确定了，如单工序模、复合模、级进模等，不论单工序模还是复合模，其结构形式都有正装和倒装之分。对于单工序模，主要考虑出件与排除废料的方便，大都采用正装结构。

塑胶模具设计培训-塑件的精度：塑料制品的尺寸精度一般是根据使用要求，同时要考虑塑料的性能 及成形工艺条件确定的。目前，我国对塑料制品的尺寸公差，大多引用SJ1372—78标准， 该标准将塑料制品的精度分为8个等级。对于无尺寸公差要求的自由尺寸，可采用8级精度等级，1、2级精度等级较高，很少使用。公差标注按“入体原则标注”，即孔类尺寸的 上偏差取（+ )号，下偏差为0；轴类尺寸上偏差为0,下偏差取（-）号；中心距尺寸取 表中数值之半，再冠以（±)号。模具设计培训；模塑件尺寸公差标准是GB/T14486 —1993，它将塑 件尺寸公差分成7个精度等级。具体使用时应根据实际情况查阅相关手册。

UG模具设计数控培训一对一实战教学：诚招1：应届初中、高职实习生、大专毕业生等。2：从事模具相关行业想要提高的学员，白天晚上均开班，经验丰富的老一对一按照学员的实际情况及学度进行全程的实战教学，学精通为止。