锚杆台车,随着车辆服务年限的增加,作为全液压凿岩设备,液压系统故障已成为影响设备效率的主要因素,主要表现在液压系统工作压力下降,效率降低甚至不能正常作业。液压泵、凿岩机、阀和液压缸的故障都会引起压力下降,应通过科学手段结合实际经验去分析判断,通过对液压系统的各个元件的测试,找出系统压力偏低的部位,核实导致此故障的原因。
鑫通锚杆台车工作能力
适应于3.3-5.5m巷道一次停车锚杆作业工作,爬坡能力≥±25%、凿岩孔径32-51mm;应用1.8-2.2m管缝式锚杆,可打顶邦、侧邦任何角度锚杆作业;该机作业机构采用全液压驱动,凿岩速度可达0-2米/分,转弯半径巷道仅需R内3m,R外5m;具备锚杆杆库(根据需求选择):容积10根(管缝式)或12根(树脂式)或管缝式与树脂式;网片机械手:具备多个角度油缸自动张紧松抓;锚杆机头:液压凿岩机自动取锚杆塞锚杆一气呵成。钻孔机头:液压凿岩机
鑫通锚杆台车设备功能与特点:
凿岩机及锚杆机头推进梁总成:由2xW8凿岩机、推进油缸、补偿油缸、推进梁构件等组成,可推进、俯仰、回转等动作,及输送树脂锚杆系统(选配)。
大臂总成:有大臂、俯仰油缸、伸缩油缸、回转及结构组成,可摆动、钻臂伸缩、俯仰、回转等动作。
驾驶棚总成:由升级顶棚、方向控制、操作台、电脑显示器等组成。
底盘总成:四轮四驱、车架铰接式、后桥可摆动、前后各2个支腿组成。
动力总成:电动液压系统及由柴油机、泵、制动系统等组成。
电缆卷筒、水泵系统、空压机系统;
电气总成:电控箱
锚杆台车重要组成部件--大臂
◆ 采用全液压控制单臂钻臂,推进梁 360翻转,可钻上向孔和下向孔。
◆ 采用直接定位控制方式,钻臂的定位用一个操作手柄来控制大臂摆动,可满足巷道顶邦、侧邦任何角度孔位作业无死角;
◆ 大臂采用特的方形截面设计,其相比圆形臂加工生产简单、从结构力学方面可知方形截面抗弯矩及扭矩能力远强于圆形臂,方形臂具备可靠的刚性可避免圆形臂刚性不足导致的晃动,且维护保养简单。目前无一工地存在断臂情况。
◆ 钻臂上各销轴采用膨胀轴设计,此设计避免了松动的可能、安全、易拆卸。
“现在咱迎头掘进工,不仅施工安全系数提高了,而且劳动强度大幅降低了。”谈及液压锚杆钻车试用,掘进班长高兴地说,“掘进顶板事故多发生在临时支护期间,现在机载临时支护到位后,人员站在操作平台上作业,消除了空帮、空顶安全威胁。且打眼质量高、速度快,施工1根锚杆约7分钟、锚索约12分钟,且不需二次紧固,小班进尺稳定在四排,效率非常高。”
作为煤巷掘进,每掘进60米需进行一次地质前探,循环效检工作,由于该钻车尚未实现前探钻功能,施工地质前探钻时,再另外布置一台钻机,耗工费时,直接影响生产进度。目前,该矿已与厂家联系配套钻杆钻头进行试用,以尽快达到一机多能目的。该矿还将联合厂家对钻车进行改进,加装锚索张拉仪,实现一机多用,适当增加钻车支护臂,进一步提高施工效率。