出产车间的各种设备必需按产品要求的工艺流程公道排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑出产效率不同而进行出产能力的平衡,有的设备可能必需配置两台或多台,才能使出产线的出产能力得以平衡。从而设备的公道选配组合和出产场地的布置,必需根据产品和出产量来平衡综合考虑。
电线电缆制造使器具有本行业工艺特点的出产设备,以适应线缆产品的结构、机能要求,知足大长度连续并尽可能高速出产的要求,从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和设备的发展紧密亲密相关,互相促进。新工艺要求,促进新设备的产生和发展;反过来,新设备的开发,又进步促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡出产线等设备,促进了电线电缆制造工艺的发展和进步,进步了电缆的产品质量和出产效率。
经过长期以来的努力,我国电缆行业突破万亿元产值,已经成为继汽车业之后的第行业,年生产力超过美国世界大电缆生产国。取得现在的成就,自然离不开“十二五”期间在的支持下,全国相关行业的共同努力。近十五年来,以中国为中心的等国家经济的崛起,电缆市场的大量需求使之电线电缆生产规模也随之增长。从现今的国内同行业发展来看,至年春季,我国的电缆行业仍处于产量大但品质较低的状态,与国外的投入高成本铜芯绝缘线的模式产生很大反差,国内成本低,且95%以上均为中小企业,国有及大型企业产品只占市场份额不足15%,行业整合率低已经成为迫在眉睫的问题。