在实际运行中,随各部件功能的劣化,难以滤布的自动清洗。采取人工化学清洗的方式,将滤布逐块拆卸,在浓度为5%的盐酸中浸泡0.5h,再用工业洗衣机冲洗、脱水、晾干。实践表明,当处理泥浆的含油量较高时,采用化学清洗的方式可将滤布表面粘结的油膜进行有效剥离,恢复滤布的过滤性能。
铸铁滤板两侧均布的V型凹槽和滤布之间形成的间隙,使滤布分离出的水分得以顺畅下流。随运行时间的增加,细微的颗粒穿透滤布后,固化于滤板表面,将V型凹槽填平,增大过滤阻力,造成滤布性能劣化的误判。所以在更换滤布的同时,要注重对滤板V型凹槽的清理。
厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时,应对以下因素进行分析:
①滤板的制造质量;
②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配;
③隔膜压榨方式中,应同时考虑隔膜板的橡胶质量和内部钢衬的加工质量。
在正常条件下,滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段,即一侧为过滤,另一侧为液力挤压,滤板两侧形成了压力差,从而损坏滤板。其原因:
①卸料过程中,滤板两侧残留的泥量相差大;
②压滤机开始过滤后,给料泵中途停车时间较长,滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉;
③滤板的进料孔堵塞。
近年来,随着造纸行业的不断发展,俨然已成为我国的基础工业之一,在整个国民经济中占有重要的地位。同时,造纸行业也是隔膜压滤机类负载的大户,而且该类负载的运行时间都是连续的,各个厂家是根据实际的工作情况,使隔膜压滤机在造纸行业的应用而为企业带来的经济效益。
隔膜压滤机的次体检需要注意哪些方面?
1、对液压站的检查,包括液压液体的含量,液压站的液体压力系数。这是因为液压站是隔膜压滤机的重要动力部分,它的是否正常工作,关系到隔膜压滤机过滤室的压力,其更为重要的就是维持滤室的恒压情况。
2、所有的污泥的浆泵主要是否有漏泥现象发生还有就是这些污泥泵的轴承以及盘根的密封。一般是在半个月就需要检查一下。
3、空气压缩机以及调速电机的观油窗需要检查,新设备在购买时已加好润滑油,一般是在一个月的时间内再继续检查一下。
4、通过检查气孔的阀门启动来检查控制这些气体方面的内容,还有就是减压阀的检查。
5、对滤板的检查,厢式隔膜压滤机的滤板初期,就可以看出滤板的好坏,检查滤板的氧化情况;滤板在长期被水侵蚀的情况下,滤板的含水状况,和被水侵蚀的深度。
6、对于使用一个月隔膜压滤机的滤布,我们也要检查一下,主要查看它的过滤情况,是否有损坏,过滤流量是否正常。
7、对隔膜压滤机电机和电路也要查看一下。查看一下是否因为电流过大,线路有所烧毁;活动的部分是否有擦线,磨损的地方,防止老鼠等动物的损毁。
当隔膜过滤器的内部结构再次膨胀时,对塑料薄膜施压。当工作压力超过过虑蛋糕的摩擦阻力塑料薄膜时,薄膜会向外膨胀,使过滤板膨胀形变,的室内空间可以降低过滤板中间的过虑蛋糕室内空间,使过滤器可以再度压挤过虑蛋糕,完成过虑蛋糕的第二次压挤和脱干,进而再度减少过虑蛋糕的水分含量。
压滤机整机检查包括哪些项目?
1 )将液压站、控制柜擦干净,检查液压站各油管安装是否正确,控制柜接线是否正确,所有电气接线是否正确。
2 )机架、滤板擦干净,检查滤板排列是否正确; 检查滤布的安装有无折断,如果有,需要弄平。
3 )检查进料、水洗、吹气等管路和阀门配置是否正确合理。
隔膜压滤机在表面过滤时,少量沉淀物会形成高阻力层,一旦形成,过滤单元将被清洗或更换。相反,隔膜压滤机的深 层过滤可以提供更大的粒子截留能力,作为污水的第三 级处理。通常可以获得不超过5MGL的悬浮滤液。当隔膜压滤机与凝聚过程相结合时,可以得到非常清晰的滤液。