佛山泰隆轧机减速机维修收费标准

减速机维修开始检修：

1、 拆机，根据设备构造逐步进行拆卸，并做好详细记录防止混件；

2、 对减速机箱体进行清洗、检查有无漏油点；

3、 对减速机内的齿轮进行检查、测量，查看齿轮磨损情况及其啮合状态，记录检查结果；

4、 对轴承间隙进行测量、检查磨损情况，对壳体进行测量、查看磨损情况，记录各项检查结果；

5、 对减速机内输入、输出、中间轴进行测量、查看磨损情况，记录检查结果；

6、 总结以上检查结果，汇总各项尺寸偏差，并确定修复项目。

减速机的维护保养可以参考以下步骤：

定期检查减速机的润滑状况，确保油位、油质和油温正常。根据制造商的建议，遵循正确的润滑程序和间隔，并使用适当的润滑油。

定期清理减速机的周边环境，保持设备清洁。清除减速机表面的灰尘和污垢，并定期检查紧固件是否松动。

定期检查减速机的密封件和密封装置，确保无泄漏现象。如发现密封件损坏或密封不良，应及时更换或维修。

定期检查减速机的振动和噪声，如有异常应及时处理。分析异常原因，可能是减速机内部零部件磨损或松动，需要进行维修或更换。

定期检查减速机的电源和电线，确保连接良好，无破损现象。在使用过程中如发现异常情况，应立即停机检查，并联系人员进行维修。

在进行维护前，先关闭减速机的电源，并使用相应的工具进行操作。在维护过程中要遵守安全规定和程序，确保人身安全。

在维护完成后，进行试运行，确保设备正常运行并无泄漏现象。

遵守合理的使用维护规章制度，对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录。

次换油本机运行300～400小时后应更换润滑油，以后每隔1500～2000小时更换润滑油。在工作环境恶劣、温度高、粉尘大的工作场合下应每隔半个月对润滑油进行一次检查，发现润滑油有污物即更换润滑油，以保持润滑油清洁，延长减速机的使用寿命，提高经济效益。

在进行减速机维护时，始终要遵守安全规定和程序，确保电源已切断，并遵循正确的锁定/标记程序，以防止意外启动或能源供应。根据制造商的建议和减速机的使用情况，制定合理的维护计划并定期执行。定期维护可以确保减速机正常运行，延长其使用寿命，并减少故障发生的概率。

检修减速机的齿轴：

　　(1)有拉扒器和压力机将齿轮拆卸掉，清洗干净;

　　(2) 对齿轮径向跳动进行测量，允许范围为：0.02—0.05mm;

　　(3) 观察齿轮齿表面磨损情况及有无变形、退火、斑点、掉皮等现象;

　　(4) 对磨损严重、测量尺寸超过允许范围的应予更换;

　　(5) 新齿轮装配时，齿轮孔与轴符合要求，齿轮基准面与轴肩(或定位套端面)应贴合，齿轮基准面与轴线要垂直;

　　(6) 相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位应符合标准，当齿宽B≤100 mm时，轴向错位应小0.05B，当B≥100mm时，轴向错位应小于5mm;

　　(7) 圆锥齿轮应按照加工配对对号安装;

整轴传动的减速机输出轴无联轴器，如果按照(1)方案改造，工作量太大也不现实。为减少工作量、简化安装程序，设计了一种可剖分式端盖，并对开口式油封进行了尝试。可剖分式端盖外侧车加工槽，装油封时先将弹簧取出，将油封锯断呈开口状，从开口处将油封套在轴上，用粘接剂将开口对接，开口向上，再装上弹簧，推入端盖即可。