气力输送系统工程制造商

粉体输送系统又称气力输送系统根据输送气体的压力正负值，气力输送可以划分为正压输送和负压输送；根据输送时粉粒体的状态和能力，气力输送一般又划分为稀相输送和密相输送。根据这2个划分原则，气力输送设备可以划分为正压密相、正压稀相、负压密相和负压稀相这4类输送设备。

在工程领域中，稀相气力输送相对成熟一些，但是其输送能力不如密相输送；正压输送过程中主要采用正压密相输送，在正压密相输送难以实现的情况下才选择正压稀相输送。

粉体输送系统工作时，启动罗茨鼓风机以产生高压柱状气流。高压柱状气流通管道到达旋转供料，旋转供料器上方的料斗通过重力落入旋转供料器，旋转供料器的叶轮将物料连续的带入下方的管道，在管道中，气流承载着物料在管道中输送，到达目的地后，经过料气分离，经过除尘后的气流重新回答大气。

化工行业中的粉体产品种类多，粉体产品的粒子特性（如粒径、密度、形状、硬度和脆性），以及散料特性（如堆积密度、粒径分布、空隙率、流动性、透气性、存气性/去气性、休止角、内摩擦角、壁摩擦角、滑动角、可压缩性、黏性、吸潮性、含水率、温度、静电特性、热敏感性和自然分解等）各不相同，化工特性又涉及可燃性、 爆炸性、腐蚀性和毒性等，这些限制了部分粉体输送设备在化工行业的推广应用。

粉体输送系统在所有粉体输送设备中，气力输送设备布局容易，因物料基本以流动状态存在，几乎可以像管道一样实现三维布局；适用于向多个投料口卸料，更适合工业化应用；空间布局所需占地面积小，结构简单，操作方便，易于实现自动化控制；

粉体输送系统正压气力输送设备以前在电厂输灰装置中应用较多，其密闭输送、易于布局等特点以及近年来国家对环保的要求促使其在化工行业逐步得到推广应用。不过粉体储存和气力输送过程中产生的静电及其消除问题仍旧没有完善的理论体系，尚需进一步的研究。