从事行吊式自动化立体库性能可靠,自动化立体库

产品结构：由立体货架、行吊、输送机、叉车、托盘、管理信息系统及其他外围 设备构成。

产品特点：具备提升物流管理水平、提高作业效率、降低货损货差、节省占地、节约人力物力和财力等诸多优点。

1、每个订单的处理成本
2、破损率
3、库存周转率
4、库存度
5、每小时的发货行数
6、每小时的收货行数
7、订单处理时间
8、订单满足的准确度

在准确的时间按照的要求将正确的货物存取出来；
减产呆料积压；
提升货物周转率；
电脑系统或手动摇控操作；
智能管理系统

自动化立体仓库货架 自动化立体仓库,也叫自动化立体仓储,大批量、高科技产生的物流仓储概念,利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化,存取自动化,操作简便化; 自动化立体仓库,是当前技术水平较高的仓储货架设备。

立体货架，智能立体仓库摩登纳仓储货架,垂直升降式，不压货，可按需定制,
免费报价，货到付款仓储货架,料节省成本，占地面积小，价格优势大案例丰
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随着科学技术的发展,智能化越来越普及,工业产品也很多实现了自动化,比如仓储货架,在10年前就出现了自动化立库。既然是自动化,那好处肯定是很多的。
自动化立体仓库货架的基本作业流程，主要分为三大步骤：
1、自动存货
2、自动取货
3、按选流程自动出货
4、盘点物料尽在管理系统上，全程自动化。

减少库存资金积压 经过对一些大型企业的调查了解，由于历史原因造成管理手段落后，物资管理零散，使生产管理和生产环节的紧密联系难以到位，为了到达预期的生产能力和满足生产要求，就准备充足的原材料和零部件。这样库存积压就成为一个较大的问题。如何降低库存资金积压和充分满足生产需要，已成为大型企业不得不面对的一个大问题。高架库系统是解决这一问题的有效的手段之一。 1)以自动化立库为中心的工厂物流系统，解决了生产各环节的流通问题和供求矛盾。使原材料的供给和零部件的生产数量和生产所需的数量可以达到一个佳值。 2)计算机网络系统的建立使原材料和零部件外购件的采购更及时和满足实际需求。 3)计算机管理系统的建立加强了宏观调控功能，使生产中各环节生产量更能满足实际需求。 4)建立成品库和半成品库，以解决市场供需的暂时的不一致，充分发挥企业的生产潜力。 5.5 现代化企业的标志 现代化企业采用的是集约化大规模生产模式。这就要求生产过程中各环节紧密相连，成为一个有机整体。要求生产管理科学实用。做到决策科学化。为此，建立自动化高架仓库系统是其有力的措施之一。 如前所述，自动化物流系统在大限度利用空间，大限度地满足生产要求，减轻工人劳动强度，提高生产效率，加强生产和物资管理，减少库存积压资金等方面具有无可比拟的优势，这正是一个现代化企业所要求的和追求的。 由于采用计算机管理和网络技术，使企业领导宏观快速地掌握各种物资信息和使工程技术人员、生产管理人员、生产技术人员及时了解库存信息以便合理安排生产工艺、提高生产效率成为可能。

立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的立体仓库；50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机立体仓库；1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了座计算机控制的立体仓库。此后，自动化立体仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了的学科。60年代中期，日本开始兴建立体仓库，并且发展速度越来越快，成为当今世界上拥有自动化立体仓库多的国家之一。 我国对立体仓库及其物料搬运设备的研制开始并不晚，1963年研制成台桥式堆垛起重机（机械部北京起重运输机械研究所），1973年开始研制我国座由计算机控制的自动化立体仓库（高15米，机械部起重所负责），该系统1980年投入运行。到目前（2009年）为止，我国自动化立体仓库数量已超过1200座。立体仓库由于具有很高的空间利用率、很强的入出库能力、采用计算机进行控制管理而利于企业实施现代化管理等特点，已成为企业物流和生产管理不可缺少的仓储技术，越来越受到企业的重视。

的自动化立体仓库系统集成商应提供完整的物流网络方案规划、物流系统设计与集成、仓储设备设计与制造、与ERP系统无缝衔接。具
备咨询规划与工程实施相结合、信息技术与现代管理技术相结合、自动化专有技术与行业特点相结合的强大系统集成能力。
自动化立体仓库的分类方法
1.按照自动化立体仓库的建筑形式，可以将立体仓库分为整体式和分离式两种。
(1)整体式:是指货架除了存储货物以外，还作为建筑物的支撑结构，构成建筑物的一部分，即库房货架-体化结构， - -般整体式高度在12米
以上。这种仓库结构重量轻，整体性好,抗震好。
(2)分离式:分离式中存货物的货架在建筑物内部立存在。分离式高度在12米以下，但也有15米至20米的。适用于利用原有建筑物作库房，
或在厂房和仓库内单建一个高货架的场所。