环氧施工和使用中的毒性,主要来自于稀释剂和固化剂。常用的稀释剂乙醇、丙酮本身,但有麻醉作用,并且极易燃,通风,二甲苯原则上也,也有麻醉作用,但劣质二甲苯据说生产过程中残留的原料有毒,而且味道特别恶心,低分子量环氧也可以认为;固化剂常用的胺类通常有毒,甚至有刺激性气味,但是环氧和胺类固化剂的配比通常很宽泛,搅拌均匀的情况下,基本都会进行交联反应,很少残留。
环氧树脂性能特点
①力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力,分子结构致密,所以它的力学性能酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型固性树脂。
②附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团,赋予环氧固化物对于金属陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性基材以优良的附着力。
③固化收缩率小。一般为1%-2%。是热固性树脂中固化收缩率小的品种之一。
④工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物,所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
⑤抗化学药品性能优良。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。
乙烯基树脂的耐腐蚀性以及的物理化学性能, 使其成为大量化工防腐蚀 FRP 工程之材料。如玻璃钢槽罐、管道、塔器以及耐腐蚀格栅等;防腐蚀工程,如高耐腐蚀地坪、高强度FRP制品;重防腐玻璃鳞片涂料、鳞片胶泥;电厂脱硫防腐,耐高温,耐强酸强碱;化工车间工作台耐酸耐碱耐高温防腐等。
环氧树脂应用领域
环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料,在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。
①涂料
环氧树脂在涂料中的应用占较大的比例,它能制成各具特色、用途各异的品种。其共性:1)耐化学品性优良,尤其是耐碱性;2)漆膜附着力强,特别是对金属;3)具有较好的耐热性和电绝缘性;4)漆膜保色性较好。
环氧树脂涂料主要用作防腐蚀漆、金属底漆、绝缘漆,但杂环及脂环族环氧树脂制成的涂料可以用于户外。
②胶粘剂
环氧胶粘剂是结构胶粘剂的重要品种。环氧树脂除了对聚烯烃等非极性塑料粘结性不好之外,对于各种金属材料如铝、钢、铁、铜;非金属材料如玻璃、木材、混凝土等;以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有优良的粘接性能,因此有胶之称。
③电子电器材料
由于环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大和密封性能好等许多特的优点,已在高低压电器、电机和电子元器件的绝缘及封装上得到广泛应用,发展很快。
乙烯基树脂鳞片涂料由是乙烯基酯树脂为主要成膜物,并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、助剂以及引发剂、促进剂等组成,乙烯基酯树脂以环氧树脂为母体,两端含有乙烯基活性点,它不仅保留了环氧树脂涂料优良的机械性能、电性能、粘结性,还具有不饱和聚酯树脂固化快,施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺点,且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂。
乙烯基酯树脂自六十年代末问世至今已有三十余年的历史,由于乙烯基酯树脂具有优良的耐蚀性和施工工艺性,八十年代起乙烯基酯树脂已成为国外新一代耐腐蚀树脂的代表而广泛应用于石油、化工、造纸、冶金、热电、医药、食品、交通、环保、建筑等行业。在防腐蚀领域包括在乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料中采用的通用乙烯基酯树脂,主要应用以下两种类型的乙烯基酯树脂: