上海波纹管忻硕补偿器检验流程

橡胶补偿器是广义的统称，可涵盖可曲饶橡胶接头、橡胶软连接、橡胶伸缩节、管道减震器、管道避震喉、柔性接头等。其中可曲饶橡胶接头主要的构成是由内胶层，锦纶帘子布增强，外胶层复合的橡胶球体和松套金属法兰组成。因为其结构的性，造就了橡胶补偿器具有耐高温、耐高压、弹性大、平衡管道的偏移偏差、吸收振动减少了管道的损害、还吸收了噪音、位移量大、安装十分方便等特点。

橡胶补偿器有两种连接方式，种是普遍的使用法兰连接，其使用方法是法兰要对准管道上法兰，然后对角拧紧。（要说明清楚管道中过什么介质的，压力多少等问题）。第二种是卡箍连接，其使用方法是要使得卡箍能够拧紧在管道上，一般选择卡箍连接要求压力小。

橡胶补偿器可以广泛用于水的输送上，比如可以使用在火力发电厂里的水循环系统中、冶金行业、化工行业等管道数送中。其中因为橡胶具有良好的耐磨型，也可用于行业中的颗粒状或者是气体的输送中。

橡胶补偿器也称可曲挠橡胶接头、减振器、管道减震器、避震喉、软接头等。　
橡胶补偿器（又称橡胶膨胀节、橡胶伸缩节、可曲挠橡胶接头、减振器、管道减震器、避震喉、软接头），一般是由两端带橡胶凸缘的光滑波形补偿元件与金属法兰组成。金属法兰常采用松套结构。波形补偿元件表面为橡胶，内层为数层强力纤维或钢带（丝）等加强夹层一直延伸到两端的橡胶凸缘，凸缘内有硬钢丝骨架。

补偿器安装试压
1、安装前，应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置复合设计要求。


2、对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。


3、需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的构件，应在膨胀节预变形后拆除。


4、管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。


5、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。


6、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。


7、安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。


8、对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。


9、水压试验用水纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。


10、管道对中性要好，在无其它方法时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来。


11、须注意的是，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转。


12、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。


13、保温层应做在膨胀节外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。


14、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。


15、支架符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。


16、膨胀节允许不超过1.5倍公称系统压力试验。


17、装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。

补偿疲劳测试


的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验，用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次。


波纹管不能承重，应单吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤；波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。


大多数波纹管的失效是由外部环境腐蚀造成的，因此在进行补偿器的结构设计时，可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。如对于外向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置，其作用相当于套筒补偿器，既可抵挡外部腐蚀介质的侵入，又给波纹管补偿器增加了一道安全屏障，即使波纹管破坏，补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。


补偿器又有金属补偿器和非金属补偿器，根据介质用途不同，还可以分防腐补偿器和耐高温补偿器。