传统阀杆加工工艺的特点
1.传统阀杆螺纹采用螺旋飞刀,螺纹精度不准;而采用传统无屑滚丝易损滚模,易变形,扭曲
2.光杆部位采用磨床精度不高,耗时长
3.倒关部位采用两次装夹掉头拉倒密封,同心度差,倒密封易漏
4.端部位采用铣床分度盘分度,加工慢,工序多,耗时久
橡胶密封件是密封装置中的一种通用基础部件,在泄漏与密封的矛盾中起着非常重要的作用。 在人类征服自然的过程中解决泄漏和密封问题。 是推动技术进步、防止和减少环境污染的重要手段。 橡胶密封件是广泛应用于密封技术的橡胶制品。 因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料,较宽的温度范围,在不同介质中给予较小的应力会产生较大的变形,这种变形可以提供接触压力,补偿泄漏间隙,达到密封的目的。主要产品目前有橡胶密封圈、橡胶垫片、法兰垫片、橡胶减震块、橡胶O型圈、V型圈、X型圈、Y型圈、等各种形式、大小、颜色、硬度和材料的橡胶制品,虽然我们橡胶密封件产品起步比较慢,但是随着社会进步,新的密封生产设备和技术的涌现,对密封制品的技术要求越来越苛刻,从而进一步推动新产品的研制和开发。
O型旋转密封圈由一个填充聚四氟乙烯(PTFE)制成的滑环和一个提供弹力的橡胶O型密封圈组成,东晟密封件告诉用于密封有旋转或摆动运动的杆、轴、销、旋转接头等处,在工程机械、汽车设备等各工业领域都存在旋转式的液压转动。它是一种可承受两侧压力或交变压力作用的双向作用的O型旋转密封圈。
其O型旋转密封圈的作用?
O型圈是用为旋转(又叫轴的密封圈)密封圈仅有限的应用,不过如在其限定范围内使用,并对间隙、侧向推力和端部跳动予以特别的注意,则在高达8m/s的表面速度。
新型阀杆制造工艺的特点
1.新型阀杆螺纹采用自制挤压,螺纹强度高,精度准.
2.螺纹部位和光杆部位的同心一致,克服了长期困扰国内滚丝工艺中易扭曲、易损滚丝模的问题.
3.光杆部位精度达到镜面效果,启闭轻松,密封性好.
4.倒关部位采用数控技术一次成型,精度高,倒关密封性能好.
5.端部位T型槽采用锻压成型工艺,,成本低.
6.整套阀杆生产工艺达到国际水平在强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺条件下,一旦阀杆密封被破坏,强腐蚀、易挥发和有毒有害的工艺介质从控制阀阀杆中泄漏出来,会对周边环境和人身安全带来严重的后果。
阀杆主要具有比较能够受压,能够很好的进行保温,还有就是不太容易腐化和锈蚀,它具备双方的密封功能、比较耐于磨损,并且它的使用寿命比较长。
密封的作用是防止泄漏,但我们在日常运营中,泄漏还是不可避免的。 其中,许多问题起因于安装不良。 因此,在垫片正确选型和工作情况的前提下,请充分关注安装面。