佐涂环氧漆继承了环氧漆耐水,附着力,漆膜坚韧,耐化学品等特性,同时相比普通环氧漆,高膜厚状况下,涂装遍数减少,涂料实际用量减少,降低了涂装成本,不含溶剂,环保性能提升。缺点是对于底材处理,环境温度,适用期等施工方面的要求严格。
品牌 佐涂佐涂环氧涂料漆膜特性
1、佐涂环氧涂料有抵抗腐蚀、抵抗化学物品和溶剂、防止摩擦方面的性能是很好的。
2、对经过良好处理的表面附着力很强,用喷砂处理到Sa2.5级的处理方法被证明是很好的方法。
一般来说喷砂的标准越高,涂层系统的防护性越强。使用佐涂环氧能节约成本并产生非常可观的经济效益和环保效应。,在4-5年内花费于涂料保养上的费用可以大大节省。
3、与传统防锈漆相比,佐涂环氧漆在经过较长的使用期后,仍能保持较好的表面外观。
4、成膜厚、不易产生裂纹
5、边缘覆盖性;佐涂环氧涂层对没有处理过的钢板边缘具有强大的覆盖能力,比溶剂型环氧漆效果更好。
6、 不收缩——无伸长力;不含溶剂的环氧在熟化过程中不收缩,涂层在干燥以后没有伸长,这是佐涂环氧涂层的主要特点。溶剂型的环氧涂层在干燥时,由于溶剂挥发会导致破裂,而佐涂环氧的不收缩性使其在遇到不平钢板时,不易发生裂纹。
佐涂环氧涂料的施工特性
一次成膜厚
由于涂料的固体含量几乎高达,相对可以节省涂装的工作时间。因此对于造船施工来讲可以节省人工,从而节省开支。例如总厚度400μm的涂层膜厚要求,对于低固体分含量的油漆来说,起码需要5道涂层才能达到规定的膜厚,但对于佐涂环氧来说,只需要2道200μm的膜厚即可。所以,尽管佐涂环氧涂料的单价比较高,但每m2所耗的费用比反而比较低。
施工过程尽量避免添加溶剂稀释
由于佐涂环氧涂料与其他产品的有很大区别,无论在熟化或者应用时都不需要溶剂或水,低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂和颜料结合形成的涂层具有非同一般的特性。
施工的安全性
由于普通溶剂型环氧漆含有超过40%以上的可挥发性有机溶剂,即使是厚浆型的环氧漆,可挥发的有机物含量(VOC)也有20%以上。大量存在的有机溶剂,给涂料使用中带来了大量的安全、卫生和环保问题。仅以在溶剂型环氧漆中存在多的二甲苯和醋酸丁酯为例,它们的闪点分别是17℃和22℃,爆炸极限为1%——7.6%和1.2%——15%,在造船生产中存在着大量的明火作业,因此涂装施工时避开明火作业,或者等涂装作业完,测爆合格后再进行,而停止明火作业的时间取决于溶剂挥发过程的长短和通风条件。使用佐涂环氧漆由于挥发性溶剂很少,可大大减少这个时间过程,给造船厂的生产安排带来便利。另外,有机溶剂多数是有毒有害物质,对人体均有不同的毒害作用,为了施工人员的身体健康,限制其在空气中的含量。还以上述两种溶剂为例,按卫生标准,它们在空气中的超大允许含量为435mg/m3和710mg/m3,在涂料中有机溶剂含量越高,需要补充新鲜空气的量也越多,即要求通风量越大。对于船舶的封闭舱室更为,使用佐涂环氧漆就意味着可以减少这部分通风量。
佐涂环氧涂料的成本优势
减少涂料消耗量
佐涂环氧的施工,为工厂节约了涂装的生产周期,减少了涂料消耗量,工厂节约了成本,提高了效率。由于佐涂环氧的无挥发性或极少挥发性,其高固体含量及一次成膜较厚的特点,可以在相同膜厚度情况下减少材料使用量。相对于溶剂型涂料而言,单位面积的涂料消耗可以减少,并且由于一次成膜厚度,可以减少施工时间。因此虽然佐涂环氧涂料价格要比一般的环氧涂料高,但每m2所耗的综合费用却并不高。
由于使用的佐涂涂料是一种不含溶剂无焦油的涂料,漆固体分含量高达95%以上,粘度较高,这对喷涂设备提高了较高的要求。以往产品使用的传统有空气喷涂工艺及老的无空气喷漆泵,根本不能将此涂料正常喷出,所以添置了压力比更高的新型喷漆泵。但在施工过程中,由于它不含溶剂,其干燥、固化过程中不是靠溶剂的挥发,而完全依赖于自身的固化反应,其反应过程较快,且受温度影响较大,因此,双组份混合后具有较短的使用期。虽然涂料的使用期可以通过配方中固化剂的选用进行调整,但仍然增加了施工的难度。为解决这一难题,佐涂涂料建议消费者可以采取了以下措施。
供应环氧树脂漆佐涂环氧防腐涂料佐涂剂环氧漆
技术指标
试验项目 指标
干燥时间,H 表干(H) ≤4
实干(H) ≤24
附着力,级 ≤1
铅笔硬度 ≥2H
耐冲击性,Kg·cm 50通过
柔韧性 1mm通过
耐磨性(750g/500r,失重,g) ≤0.04
耐水性 48小时无变化
耐10%硫酸 56天无变化
耐10%氢氧化钠 56天无变化
耐汽油,120# 56天无变化
耐润滑油 56天无变化
底涂层:
1.使用溶剂型环氧单组份底漆或佐涂型环氧底漆(主漆:固化剂=5:1)混合,并搅拌均匀;
2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷,无漏涂。
中涂砂浆:
1.使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或佐涂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量40~100目石英砂搅拌
均匀;
2.用批刀整体满刮1~2遍;
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净。
腻子层
1.使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或佐涂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;
2.用批刀批括1~2遍,是填补地面的坑洞缺陷处;
面涂层
1.使用溶剂型环氧面漆(1:1)或佐涂型环氧面漆(5:1)按比例混合,搅拌均匀;
2.用准备好的滚筒浸上面漆,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍。
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。耐磨层
1.本工序可根据用户需要选择使用;
2.溶剂型环氧面漆施工完毕12~24小时后,即固化至行人不留印迹后,用环氧耐磨层面漆滚涂一遍,可大大提高地坪光洁度和性
佐涂环氧防腐涂料重涂:
重涂前,清理干净施工表面的各种污物,特别是在很长时间后进行重涂,更
需要进行仔细而的清理。
佐涂环氧防腐涂料施工:
成膜、漆膜连贯性:为获得的漆膜指标,每一度油漆的施涂连贯、无针孔,这是至关重要的。因此,施工人员采用能确保成膜良好的喷涂技术。施工时喷孔尺寸必
须适宜,不要太大,喷枪离表面的距离适当、均匀,保持在30-50cm之间。对边角、孔洞、加强筋背侧等部位仔细喷涂,通常在这些部位采取刷涂。为喷出的漆料雾化良好且稳定,漆料粘度适当并喷涂设备有较高的喷出压力和喷出量。如果施工温度较高,可多加些稀释剂以免干喷。
喷涂后的漆层均匀一致并尽可能符合施工要求。漆膜过厚,将导致喷涂过程中漆膜的
流挂和漆膜干燥后的开裂。严格控制油漆消耗量。
成膜均匀、光滑。如有灰尘、砂粒、干喷等现象,清除干净。
漆膜表面呈现出均一、光滑的表面。对于出现的一些不规则漆膜缺陷,如尘土、干喷、砂粒造成的缺陷,需要施涂来修正。
佐涂环氧防腐涂料固化剂颜色:
固化剂颜色在贮存期间会有变化的倾向,这不影响性能,却有可能会影响到漆料混合后的颜色。
佐涂环氧防腐涂料储存和包装
储存产品要根据有关国家标准HG/T2458-1993储存于密闭、干燥、遮阳处,远离热源和火源;在25℃的温度条件下少可保存12个月,此后应再检验后使用。
佐涂环氧防腐涂料包装规格
A组份18kg/桶(11L/桶),B组份6kg/桶(5L/桶)。
佐涂环氧防腐涂料安全
本产品应由涂装操作人员根据本说明书的建议在生产场地使用;请小心使用本品,使用前和使用时,如有必要应参考本产品材料安全数据表(MSDS),并遵守有关的国家或当地安全、卫生及环保标准的规定。避免吸入溶剂蒸气,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品。采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。