定做耐磨板品种繁多

无锡AR400耐磨板 耐磨板切割 耐磨板厂家热轧淬火加回火HARDOX500耐磨板 400 450 hardox550耐磨板 HARDOX400耐磨板具有良好的耐磨性能和冲击性能，HARDOX400耐磨板可以切割，折弯，焊接，hardox600耐磨板可用螺栓链接具有好保养更换的特点，日本进口耐磨板广泛应用于煤炭，水泥，电力，采矿，建筑, 砖瓦行业与其他材料相比，HARDOX500具有较高的性价比，受到越来越多行业和厂家的青睐。
标准 ASTM,AISI,DIN,JIS,GB,SUS,EN,etc
材料等级
NM450L,NM450A,NM600,NM400,NM400L,NM400A,NM500A,NM500,NM360L,NM360,NM550,NM450
NR360,NR400,MITTA 400F,MITTA 450F,MITTA 500F
Xar400,Xar450,Xar500,Xar550,Xar600
DILLIDUR400,DILLIDUR500,DILLIDUR400V,DILLIDUR500V,DILLIDUR450V,QUARD400,QUARD450,QUARD500
JFE-EH360,JFE-EH400,JFE-EH450,JFE-EH500,JFE-EH550,K400,SUMIHARD
K450,SUMIHARD K500
B-HARD360,B-HARD400,B-HARD400
KN-55,KN-60,KN-63,
FORA400,FORA500,CREUSABRO4800,CREUSABRO8000
RAEX400,RAEX450,RAEX500
应用
AR400耐磨板由于他的高耐磨性被广泛应用于矿山机械，环保机械，水泥机械，工程机械等
付30%定金，全款发货
包装
耐磨钢板切割防水包装，钢带打包。
无锡NM400耐磨板钢坯 耐磨钢板切割
瑞典进口耐磨板 度钢板

在进行切割的时候这款NM13钢板可以运用等离子切割，通常进行切割的时候都采用空气等离子切割。空气等离子切割是一种将空气压缩使其的热度源达到了5000度以上的高温，切割的时候非常的利索，不会对*板造成不平整现象。但是也要注意切割的时候速度，不宜过快。在切割之后只需要进行一番打磨就可以，直到切割处平滑、没有粗糙感就可以正常使用。

耐磨板是一款在很多生产企业中都使用的一款*板，耐磨板板质量好，*性高，是一种常见但是不普通的*板，那么这款耐磨板苏州NM450钢板具有什么和其*板所不同的地方吗？
耐磨板普通的板相比这款*板*度高出了50以上，其中耐磨板中的钢的纯度达到了96以上。苏州NM450耐磨板在生产的时候采用了世界的VD真空处理技术进行冶炼，外观更好看，质量特性更佳。具有苏州NM450钢板很多时候*板的表面受到损耗之时依旧会有新的*层出现，以及在重压力磨损的情况下依旧是很稳定。*板的加工性非常的好，能够和进行多种加工，甚至是可以将*板与多种不同材质的*板进行焊不会出现一些不稳定现象。NM13钢板是一种高锰钢，但是其的柔韧度高的，在应用到加工的时候比如拉伸、打孔冷成型、热成型的时候性好。

催化烟气含有大量的SO2、NOx和颗粒物等有害物，已成为炼厂重要的大气污染源。另外，随着新《大气污染法》陆续实施，催化烟气脱硫、脱硝已引起各企业的足够重视，烟气急冷吸收塔作为烟气脱硫、脱硝系统的核心设备，其不锈钢复合板的 是安装质量控制重要的环节之一，焊缝质量直接关系到烟气急冷吸收塔的耐腐蚀性和设备的使用寿命。通过对不锈钢复合板的 方法、材料、坡口设计、顺序和焊缝无损检验等方面的论述，简明扼要的介绍烟气急冷吸收塔不锈钢复合板质量控制点。

一、催化烟气脱硫脱硝工艺技术原理简述

某石化公司重油催化裂化装置设计规模330万T/年，包括反应单元、分馏单元、吸收稳定单元、机组单元、热工单元和烟气脱硫单元。烟气脱硫单元作为重油催化裂化装置的重要配套装置，采用基于NaOH洗涤液的EDV5000脱硫以及LoTOXTM脱硝的湿法烟气洗涤技术。

烟气急冷吸收塔是烟气脱硫、脱氮技术的核心单元，主要包括烟气急冷区、反应吸收区、过滤模组、水珠分离器和烟囱等部分，示意见图1。


1、SO2的脱除

急冷吸收塔将SO2吸收进洗涤液中，提供密集的气液接触场所，洗涤液的pH值可通过添0.2NaOH溶液进行控制。在反应区发生如下脱硫反应：

SO2+NaOH→NaHSO3

NaHSO3+ NaOH→Na2SO3+H2O

2、NOx的脱除

将臭氧发生单元产生的臭氧注入到COLD TOWER吸收塔的入口段与烟气中的NOx发生反应，将其转化为N2O5，N2O5结合烟气中的水蒸气形成硝酸，以上变化发生在注入点到冷却吸收塔入口段之间的区域。在反应区烟气被4层雾化喷嘴洗涤，NaOH 溶液将与硝酸发生中和反应。雾化喷嘴同时从烟气中脱除未反应的臭氧，完成NOx控制工艺的后一步。反应式如下：

3O2→2O3

NO+ O3→NO2+ O2

2NO2+ O3→N2O5+ O2

N2O5+H2O→2HNO3

HNO3+NaOH→NaNO3+ H2O

3、颗粒物脱除

烟气中含有的颗粒物绝大部分是上游催化裂化反应单元释放烟气携带来的催化剂颗粒。烟气中携带的固体颗粒可用冷却吸收塔内安装的过滤模组除去，而水雾则由位于过滤模组之上的水珠分离器脱除。

4、降低外排废水的COD

当外排废水中的还原性物质（如亚硫酸钠）含量超标时，会造成严重的环境污染，而氧气可以与之发生氧化还原反应，降低外排水的COD。反应式如下：

Na2SO3+1/2O2→Na2SO4

二、烟气急冷吸收塔设计情况

催化烟气急冷吸收塔是烟气脱硫、脱硝技术的核心单元，急冷吸收塔直径8500mm，顶部烟囱直径4250mm，全塔总高125000mm（切），内设喷头、滤清模块、水珠分离器等。急冷吸收塔本体均采用不锈钢复合板，上部烟囱S31603+Q345R，局部采用Alloy20+Q345R，复层厚度为3mm ，急冷塔本体采用S30403+Q345R，复层厚度为4mm。烟气急冷吸收塔规格及材质见表1。


三、烟气急冷吸收塔 控制点

催化烟气急冷吸收塔不锈钢复合钢板的的关键问题是合理地选择基层、过渡层和复层的填充材料。由于基层与复层母材、基层与复层的 材料在成分及性能方面有较大的差异，焊时稀释作用强烈，由于接头头中碳的迁移和合金元素的扩散，容易在基层一侧产生脱碳带，焊缝部位碳含量增加，而奥氏体钢侧的合金元素降低。使焊缝中奥氏体形成元素减少，碳含量增加结晶裂纹的倾向；熔合区可能出现马氏体组织而导致硬度和脆性增加，有产生裂纹的危险；此外，由于基层与覆层的含铬量差别较大，促使碳向覆层迁移扩散，而在其交界的焊缝金属区域形成增碳层和脱碳层，加剧熔合区的脆化或另一侧热影响区。脱碳带不仅是低温冲击韧性的低值区，而且往往是裂纹的起始和延展的区带，容易引起焊缝熔合线低温冲击韧性的降低并产生裂纹。

为地控制稀释和碳迁移，故需要在复层和基层之间增加一过渡层，即分为基层焊、过渡层焊和复层焊，基层和复层的焊属于同种材料焊，其welding、焊材选择和welded工艺由基层和复层金属材料决定，过渡层 属于异种钢 ，其 性主要决定于基层和复层金属的化学物理性能、接头形式和填充金属等[3]。

四、烟气急冷吸收塔不锈钢复合板的welded

1、焊前准备
工艺评定及选择
不锈钢复合板基材的焊可采用手动电弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊及组合方法。过渡层和复层的焊通常采用手工电弧焊或手工氩弧焊，也可采用药芯焊丝气体保护焊或埋弧自动焊。
材料的选择
基层材料按基材的化学成份和机械性能参照相应标准和技术条件选择，材料应焊缝金属的力学性能或等于相应母材的标准规定下限值。
复层的焊材选择与复层的化学成份和机械性能接近的焊材，复层选用材料应焊缝金属的耐腐蚀性能，当有力学性能要求时，还应力学性能，奥氏体不锈钢的材料应熔敷金属的主要合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
过渡层的焊材应按异种钢材料选材原则，不锈钢复合板的过渡层焊条宜选择0.25Cr-0.13Ni型或0.25Cr-0.2Ni型；复层含Mo的不锈钢复合板，宜采用Ni-Mo型焊条。
坡口的设计
催化烟气急冷塔不锈钢复合板坡口形式需要依据接头位置、复合板厚度、复层焊缝的化学成份要求和耐腐蚀要求来确定。接头型式的设计原则是在质量的前提下，尽量减少填充金属量，减少熔合比，便于操作等。一般大部分工作安排在基层侧进行，可减少过渡层与复层的工作量，防止碳钢或低合金钢焊条与不锈钢复层结合，有利于控制复层金属的化学成份和复层。不锈钢复合板对接常用坡口形式见图2。
坡口加工与检查，坡口及其两侧各20mm范围内进行表面清理，去除油污、水、绣及氧化皮等污物。由于奥氏体体组织有显著的冷加工硬化性，禁止对致使复层变形。组对时应以复层为基准，复层等厚时对口错边量不应大于复层厚度的一半，且不大于2mm。定位焊缝应焊在基层母材上，定位焊缝应有评定合格的工艺，且应由合格的焊工施焊。在组装过程中，工卡具应焊在基层一层，不得在复层上工卡具，去除卡具是应防止损失基层金属，处应打磨光滑。

2、weld控制点

焊前应根据工艺评定报告编制艺文件，先焊基层，后焊过渡层和复层，且焊基层时不得将基层金属沉积在复层上。

基层焊不锈钢复合板时，为工艺实施方便，减少热循环对不锈钢焊缝的作用，应先基层部分，并将大部分工作涉及在基层侧进行，以减少可能对复层的损失，基层焊道不得触及和熔化复层，焊缝余高应符合标准规定。

过渡层焊过渡层是要在熔合良好的前提下，尽量采用较小直径的焊条（一般采用φ3.2mm焊条）或焊丝，较小的焊线，要在熔合良好的前提下减少基材金属的熔入量，从而降低熔合比，避免复合层化学成分收影响，防止熔合去裂纹的发生，过渡层的厚度应小于2mm，并将基层全部覆盖。

复层的焊缝将作为抗腐蚀表面与工作介质接触，因此在过程中应尽可能采用较小的焊线，并严格控制层间温度，对于抗腐蚀要求较高的产品，复层时的道间温度应控制在100-150℃之间，复层焊缝与复材表面保持齐平、光滑，对接焊缝余高应不大于1.5mm，角焊缝凹凸度及焊角盖度应符合设计图样的规定。

焊过程中应注意保护复层的表面，防止飞溅损伤复材表面，不得在复层表面随意引弧，焊卡兰、吊环以及临时支架，不得用铁锤敲击复合层表面等，催化烟气急冷塔复层 时以下几个问题应引起重视：

（1） 焊缝容易产生结晶裂纹

结晶裂纹是热裂纹的一种形式，焊缝金属在结晶过程中到固相线附近的高温时，液态晶界在 应力作用下产生的裂纹。影响结晶裂纹的因素主要有两个：

稀释率的影响 奥氏体复合钢板时，由于基层钢板的含碳量复层，复层受基层的稀释作用，使焊缝中奥氏体形成元素减少，含碳量增多，焊缝结晶时易产生微裂纹。

结晶区间的影响 奥氏体钢结晶温度区间很大，熔池结晶时在枝晶的晶界上存在S、P、Si等低熔点共晶物呈现薄膜状，这种液态薄膜在拉伸应力作用下易产生裂纹。

若 材料选择不合适或工艺不恰当，不锈钢焊缝就可能严重稀释，形成马氏体淬硬组织；或由于铬、镍强烈渗入珠光体钢基层而严重脆化，产生裂纹。因此， 过渡层时，要使用含铬、镍量较多的 材料，焊缝金属含一定量的铁素体组织，以提高抗裂性，使之即使受到基层的稀释，也不会产生马氏体淬硬组织；同时，也应采用合适的 方法和 工艺，减小基层一侧熔深和焊缝的稀释。

（2） 热影响区容易产生液化裂纹

复合钢 时，奥氏体钢热影响区由于受 热循环影响，低熔点杂质被熔化，在 应力作用下产生液化裂纹。 时，热影响区受熔池金属的热膨胀作用产生压缩应力，当电弧移开后，随着温度的降低，压缩应力变拉伸应力。之后，热影响区晶界上存在的低熔点共晶物的液膜被拉开产生裂纹。这种裂纹是由于奥氏体系复合钢板的热影响区晶界受 热循环作用，低熔点共晶物液化产生的，所以称为液化裂纹。如果晶界析出物的熔点高，即使受 热作用瞬时产生液态膜，但在压缩应力作用下已完成结晶，当转变为拉伸应力时晶界已不存在液态膜了，所以也就不产生裂纹。

防止奥氏体系复合钢板焊缝及热影响区产生结晶裂纹和液化裂纹的主要措施为：正确制定 工艺，严格遵守操作规程，合理选择填充材料。

（3） 熔合区脆化

奥氏体系复合钢板时，熔合区出现脆化的原因有如下几个：

a. 结构钢焊条的影响 用结构钢焊条 基层钢板时，由于热作用使复层钢板局部熔化，合金元素渗入焊缝。在熔合区附近狭小区域中，搅拌作用不充分而产生马氏体组织，使熔合区硬度和脆性增加。

b. 不锈钢焊条的影响 用不锈钢焊条 复层钢板时，容易熔化基层钢板，使焊缝金属成分稀释，焊缝金属为奥氏体马氏体组织，使塑性和耐蚀性降低，而熔合区的脆性明显增加。

c. 碳迁移的影响 时碳由低Cr的基层钢板（碳钢或低合金钢）向高Cr的不锈钢复层焊缝金属扩散迁移，因此在基层和复层的交界形成高硬度的增碳层和低硬度的脱碳层，引起熔合区的脆化。

为了防止碳的迁移，可在基层和复层之间采用“隔离焊缝”（也称过渡层）。通常选用含Nb的铁素体焊条在基层钢板上 “隔离焊缝”，然后用奥氏体钢焊条 复层，用结构钢焊条 基层。这种工艺措施可防止碳的迁移，避免在熔合区附近出现脱碳层和增碳层，从而减小了熔合区的脆化，使复合钢板的 接头具有较高的强度和韧性。

3、烟气急冷吸收塔无损检测及返修注意事项

烟气急冷吸收塔无损检测
无损检测项目按设计文件规定执行，A、B类射线（R.T）0.2Ⅲ级合格，C、D类（P.T）Ⅰ级合格
返修时尽量选用小直径焊条,选用工艺评定的下限参数，采用多层多道 法。在返修基层时，在焊基层前适当预热基层（100℃~150℃），去掉坡口内的水分和杂质； 过程中连续施焊，控制温度；焊后对焊缝区加热，加热范围不可过大，一般大于钢板厚度的两倍即可，温度控制在250℃，保温30~40分钟，以防基层和复层结合部位开裂。

进口耐磨板裂纹的存在降低了耐磨板的使用寿命，造成了严重的机械、设备事故和人员伤亡。因此，铝合金耐磨板一般不允许出现裂纹，裂纹的出现会导致东莞NM360耐磨钢板立即带电。避免东莞NM360耐磨钢板淬火开裂是必要的。避免耐磨板淬火开裂的合理对策：
　　1.淬火制冷方法的改进
　　淬火冷却方式不同，热应力的大小、类型和分布也不同，淬硬钢的结构形状也不同，抗裂性也不同，导致淬火开裂倾向明显不同。在整个淬火过程中，为了避免低强度铁素体机制的出现，一方面需要快速冷却，以避免等温变化图上的“鼻子”;另一方面，预计铁素体在进入奥氏体区后将缓慢冷却，以获得高韧性的奥氏体。生活实践表明，在从加热温度冷却到奥氏体初始转变的整个过程中，钢的组织仍然是铁素体，而铁素体本身具有高塑性变形和低抗拉强度的特点。由于没有结构变化，只产生焊接应力，这一环节的耐磨不锈钢铸件一般不容易开裂。裂纹主要出现在奥氏体变化区域。为避免淬火裂纹，应采用等温淬火、分级淬火和双物质淬火。实验长期以来发现，耐磨板在奥氏体转变区缓慢冷却，可以获得低碳浓度的奥氏体，从而降低奥氏体垂直度和机械应力，提高抗断裂性能。这是因为奥氏体自淬火将发生时，冷却缓慢低于毫秒点。冷却速度越低，自淬火水平越高，奥氏体中碳水含量越低。
　2.淬火后立即淬火
　　当耐磨板被淬火时，淬火冷却物质的温度通常室内温度，而当耐磨板被冷却到物质温度时，一些铁素体不是转化奥氏体。耐磨板从材料中去除后，在整个室内温度设定过程中，铁素体再次转变为奥氏体。事实上这是二次淬火过程中，相对耐磨的铸造零件的机制的原位应力继续增加并且将。因此，淬火后立即淬火可以降低淬火热应力，避免耐磨铸件开裂。

NM500耐磨板主要使用在矿山机械等设备上，经常用于摩擦与撞击的关键耐磨接触面上使用的耐磨钢板。
NM500耐磨板是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到500（HBW）主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。
命名:N是"耐磨"中"耐"的个拼音字母.
M是"耐磨"中"磨"的个拼音字母.
500是布氏硬度值HB值。（500硬度值是广义的，国产NM500硬度值是在500左右。）
等级分类:NM500ANM500B
热处理：调质（淬火+回火)。
应 用：NM500耐磨板被广泛应用工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械、磨具、轴承等产品零部件。

工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等制造企业。用于挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片、破碎机衬板。

NM500耐磨板用途：
1）火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。
2）煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，推荐使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。
3）水泥厂：溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，可以用材质为NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨钢板。
4）装载机械：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度的耐磨钢板，建议使用材质为NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨钢板。
5）矿山机械：矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。此类部件需的耐磨性，可用材质为NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。
6）建筑机械：水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板。推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨钢板。
7）工程机械：装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。此类机械需要特别强硬和耐磨强度的耐磨钢板，可用材质为NM500 HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高强度耐磨钢板。
8）冶金机械：铁矿烧结机，输送弯头，铁矿烧结机衬板，刮板机衬板。由于此类机械需要耐高温、硬度的耐磨钢板。故推荐使用HARDOX600HARDOXHiTuf系列耐磨钢板。

9）NM500耐磨板还可应用在砂磨机筒体、叶片，各种货场、码头机械那么部件，轴承结构件，铁路车轮结构件，轧辊等。

NM360是高强度耐磨衬板。
命 名：N是耐(nai)M是磨(mo)两个中文汉字的个拼音字母，360则代表这种钢板的平均布氏硬度
热处理：高温回火，淬火+回火（调质）
应 用：NM360耐磨钢板被广泛应用矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等，也常用作为屈服强度≥700MPa高强度结构钢使用。
作 用：主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入。 　　
性 能：屈服在800多，抗拉强度在1000上
品名 规格 材质 钢厂/产地 价格（元/吨） 可供量（吨）
WNM360/400/450/500 6*1500-2000*6000-8000 舞钢耐磨板

WNM360/400/450/500 8*1500-2000*6000-8000 舞钢耐磨板

WNM360/400/450/500 10*1500-2000*6000-8000舞钢耐磨板

WNM360/400/450/500 12*1500-2200*6000-9000舞钢耐磨板

WNM360/400/450/500 14*1800-2200*6000-9000舞钢耐磨板

WNM360/400/450/500 16*1800-2200*6000-9000舞钢耐磨板

WNM360/400/450/500 18*1800-2200*6000-9000舞钢耐磨板

WNM360/400/450/500 20*1800-2200*6000-9000舞钢耐磨板

WNM360/400/450/500 22*1800-2200*6000-9000舞钢耐磨板

WNM360/400/450/500 25*1800-2200*6000-9000舞钢耐磨板

WNM360/400/450/500 26*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板

WNM360/400/450/500 28*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板

WNM360/400/450/500 30*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板

WNM360/400/450/500 35*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板

WNM360/400/450/500 40*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板

WNM360/400/450/500 45*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板

WNM360/400/450/500 50*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板

WNM360/400/450/500 55*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板

WNM360/400/450/500 60*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板

WNM360/400/450/500 65*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板

WNM360/400/450/500 70*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板

WNM360/400/450/500 75*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板

WNM360/400/450/500 80*1800-2250*6000-9000舞钢耐磨板

进口耐磨板现货： 1338118366

瑞典制造HARDOX悍达400/450/500/550/600 6*2000*6000 现货132.56吨
瑞典制造HARDOX悍达400/450/500/550/600 8*2000*6000 现货130.50吨
瑞典制造HARDOX悍达400/450/500/550/600 10*2000*6000 现货129.10吨
瑞典制造HARDOX悍达400/450/500/550/600 12*2000*6000 现货124.77吨
瑞典制造HARDOX悍达400/450/500/550/600 14*2000*6000 现货179.43吨
瑞典制造HARDOX悍达400/450/500/550/600 16*2000*6000 现货120.63吨
瑞典制造HARDOX悍达400/450/500/550/600 18*2000*6000 现货118.57吨
瑞典制造HARDOX悍达400/450/500/550/600 20*2000*6000 现货170吨
瑞典制造HARDOX悍达400/450/500/550/600 22*2000*6000 现货1131.16吨
瑞典制造HARDOX悍达400/450/500/550/600 25*2000*6000 现货131.54吨
瑞典制造HARDOX悍达400/450/500/550/600 28*2000*6000 现货117.50吨
瑞典制造HARDOX悍达400/450/500/550/600 30*2000*6000 现货120.36吨
瑞典制造HARDOX悍达400/450/500/550/600 35*2000*6000 现货123.40吨
瑞典制造HARDOX悍达400/450/500/550/600 40*2000*6000 现货123.40吨
瑞典制造HARDOX悍达400/450/500/550/600 45*2000*6000 现货118.90吨
瑞典制造HARDOX悍达400/450/500/550/600 50*2000*6000 现货189吨
瑞典制造HARDOX悍达400/450.500/550/600 60*2000*6000 现货117.63吨
瑞典制造HARDOX悍达400/450/500/550/600 65*2000*6000 现货120.36吨
瑞典制造HARDOX悍达400/450/500/550/600 70*2000*6000 现货123.40吨
瑞典制造HARDOX悍达400/450/500/550/600 75*2000*6000 现货123.40吨