又如聚乙烯容器耐酸、碱性好,但不耐众多的有机溶剂,而尼龙容器耐烃类及有机溶剂,但耐酸碱性较差(特别是耐酸性能差)等。聚碳酸酯瓶可用于高温下灌装的商品(如果汁)的包装,但如将聚碳酸酯瓶用于盛装需要有良好阻隔性的碳酸饮料(需防止饮料中的二氧化碳逃逸)或者食用油(要防止氧气进入瓶中,以免食用油氧化、酸败),则不能很好地保护商品,得不到理想的包装效果;而采用普通聚酯拉伸瓶包装碳酸饮料,可有效地防止饮料中的二氧化碳逃逸(聚酯拉伸瓶的阻隔性能优良),将其用于食用油的包装,可延缓食用油的氧化变质,延长其保质期(聚酯拉伸瓶阻隔氧气的性能好,可有效地防上大气中的氧通过容器的器壁进入瓶中),但将其用于包装高温填充的果汁之类的商品,在高温填充时,聚酯拉伸瓶会发生严重的变质而失去使用价值。
聚乙烯瓶可以盛装酸碱之类的物质而不宜盛装苯、甲苯之类的有机溶剂(聚乙烯瓶溶胀强度明显下降或者有机溶剂通过容器器壁逃逸),而尼龙容器虽不宜贮存酸碱之类的物质,但用于盛装苯、二甲苯之类的有机溶剂则是十分合适的。
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料,添加了相应的有机溶剂后,经过高温加热后,通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。
对于塑料瓶,当前存在着各种各样的问题。我们来仔细的分析。,塑料瓶属于劳动密集型行业,当前人力成本不断上升,对于塑料瓶企业来说,人工成本成了压力。其次,原材料价格不断上涨,受市场各种成本上升,原材料上涨明显,这给予塑料瓶企业造成了另一层的压力。再次,随着欧债危机以及世界经济的疲软,塑料瓶的外贸订单逐渐下降,许多外贸型企业纷纷转战,这给本来已经竞争激烈的国内塑料瓶市场带来了更大的压力,价格战越来越厉害,企业的利润越来越低。
对于塑料瓶厂家,在当前各种压力的情况下,更应该走产业升级之路,在塑料包装领域走创新之路,努力提高塑料瓶的附加值。从塑料瓶设计,生产及销售各个环节不断的改进。
在设计挤压式塑料瓶时,如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯,塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形,对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶,其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为瓶盖和密封器。塑料瓶口的设计应考虑如何使塑料瓶口能更好地与盖和密封器配合。塑料瓶的底部是塑料瓶力学性能的薄弱部位。因此,塑料瓶的底部一般设计成内凹形;塑料瓶的转角处,及内凹处,均做较大的圆弧过度。为便于塑料瓶的堆放,增加塑料瓶的堆码稳定性,塑料瓶的底部应设计内凹槽。
塑料瓶表面采用标贴时,应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”,使标贴准确定位,不产生移动。在吹塑成型时,型坯吹胀接触的部位,总是趋于硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位,是型坯吹胀后接触的部位,该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状,如塑料瓶中部相对地细一些,增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋,可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋,可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。
由于大多数塑料具有凹口敏感性,塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位,容易产生裂缝和开裂现象,所以这些部位应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的转交处,需要支撑塑料瓶的大部分负荷,因此局部增加该处的壁厚,还有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。
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