模具厂由铜电极转用石墨电极后,应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工,这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。
石墨具有以下铜无法比拟的特性:
加工速度:高速铣粗加工较铜快3倍;高速铣精加工较铜快5倍
可加工性好,能实现复杂的几何造型
重量轻,密度不足铜的1/4,电极容易夹持
可减少单个电极的数量,因为可捆绑做成组合电极
热稳定性好,不变形无加工毛刺
石墨具有电极损耗小、放电加工去除率高等特点,使其成为一种的电极材料,渐渐取代了铜电极,并且有些形状复杂的电极无法用铜制造,所以石墨电极的应用越来越广泛。加工石墨电极可以选择使用数控石墨精雕机来进行快速加工。
石墨用作电极、电刷、碳棒、碳管、水银整流正极、石墨垫片、电话配件、电视显像管涂料等广泛应用于电气行业。其中石墨电极应用为广泛,在使用石墨电极冶炼各种合金钢和铁合金时,强电流通过电极进入电炉冶炼区产生电弧,将电能转化为热能,温度上升,从而达到冶炼或反应的目的。此外,在电解金属镁、铝、钠时,石墨电极也用于电解槽的阳极。
在特种石墨行业中,通用的硬度检验标准是肖氏硬度测量法,其测试原理与金属的测试原理不同。虽然我们在对石墨的潜意识认识中,一般会它认为是一种比较软的材料。但实际的测试数据及应用情况显示,石墨的硬度要比金属材料高。由于石墨的层状结构,使其在切削过程中有非常的切削性能,切削力仅为铜材料的1/3左右,机械加工后的表面易于处理。
后呢是石墨电极材料的平均颗粒直径,石墨电极材料的平均颗粒直径直接影响到材料放电的状况。材料的平均颗粒越小,材料的放电越均匀,放电的状况越稳定,表面质量越好。颗粒越大,放电的速度就越快,粗加工的损耗越小。主要是放电过程的电流强度不同,导致放电的能量大小不一。但是放电后的表面光洁度也会随着颗粒的变化而变化。