山东_生产车间洁净度检测、洁净车间净化车间检测-第三方检测机构

净化车间是指将空气中的有害气体、微粒子、细菌等污染物排除，将室内洁净度、温度、压力、气流速度、噪音、静电控制在某一需求范围内的净化工程。它是特别设计的房间，不论外在空气条件如何变化，室内空气均具有维持原先所设定要求的净化程度、温湿度等性能。净化车间广泛应用于制药厂净化车间、食品厂净化车间以及饮料厂净化车间等需要洁净空间的工作区域。下面微谱为大家介绍下关于净化车间检测报告，净化车间检测标准方面的知识。

    一、净化车间检测报告

    净化车间检测项目：

    1.送风量与排风量：如果是紊流洁净室，就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，就要要测量其风速。

    2.过滤器检漏：对过滤器及其外框要进行检验，来悬浮污染物不会穿过：

    3.隔离检漏：是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料侵入洁净室。

    4.各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动。

    5.室内气流控制：气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式来检测。

    6.悬浮粒子浓度和微生物浓度检测。

检测项目：风速风量、换气次数、温湿度、压差、悬浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪声、照度等。

具体可以参考洁净室检测相关标准：

(1) 《洁净厂房设计规范》GB50073-2001

(2)《洁净手术部建筑技术规范》 GB 50333-2002

(3)《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-2004

(4)《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010

在净化车间检测过程中，测定洁净室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。因为净化车间内的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。换气次数越大，气流流型合理，稀释效果越显著，洁净度也相应提高。所以非单相流洁净室、洁净区的送风量及相应的换气次数，是净化车间检测主要关注的气流测试项目。为了获得可重复的读数，需记录各测点风速的时间平均值。换气次数则根据洁净室总风量除以洁净室的容积求得。

为了保持净化车间的洁净度，在净化车间检测过程中，温湿度的检测也十分重要。温湿度的检测应该在气流均匀性检测之后和空调系统调整之后进行，空调系统充分运转，各项状况已稳定，每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器，结合净化车间实际情况，待传感器稳定后测量。

压差测试是净化车间检测项目中比较重要的一项，目的是验证完工设施与周围环境之间、设施内各空间之间保持规定压差的能力。压差的测试应在所有的门都关闭的条件下，由高压向低压、由平面布置上与外界较远的里间房间开始，依次向外测试。在净化车间检测中，还要测试悬浮粒子、浮游菌、噪声和照度等

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