刮板输送机主要用于煤矿薄煤层或薄煤层、中厚或厚煤层和缓倾斜煤层炮采、普采、普采、综采综放等工作面输送煤炭,也可用于掘进巷道运输槽运输,配套采煤机时,刮板输送机中部槽也是采煤机的行走轨道。是由刮板链牵引,在槽内运送散料的输送机。刮板输送机又称:溜子;电溜子;广泛应用于冶金、煤矿、矿山、建材、电力、化工、水泥、、码头、洗煤厂等行业,是用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。
适用于不同条件的采煤工作面,能与各型采煤机和液压支架相配套使用,完成工作面落煤、装煤、输煤、推溜、移架的综合机械化。
具有性能可靠、运输力强、传动平稳、适用性强、可弯曲、易于维护等特点。
执行标准:MT/T105-2006《通用技术条件》轧制槽帮和冷压槽帮的刮板输方法如下:
铸造方法如下:
按刮板链形式可分为:中单、中双、边双、准边双链四种形式;
按输送能力及电机功率可分为:轻型(单电机P75kw)、中型(单电机75p160kw)、重型(单电机200p400kw)及超重型(单电p400KW);
按应用场所可分为:煤矿井下用输送机、煤矿井上用输送机、非煤矿山用输送机;
按卸载形式可分为:端卸式、侧卸式;
按中部槽结构可分为:开底式、封底式;
按驱动电机形式可分为:单速电动机驱动型式、双速电动机驱动型式。
刮板输送机装机功率:5.5kw-320kw,槽宽:280mm-764mm,输送量:30-700t/h。
使用环境条件 /ENVIRONMENTALCONDITIONS
● 环境温度在-10C~+40C之间。
● 无破环绝缘的气体或蒸汽的环境中。
● 有甲烷和空气混合物、煤尘等爆炸性气体的环境。
● 海拔高度在2000米以下。
● 无长期连续滴水的地方。
工作原理 /OPERATIONALPRINCIPLE
刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽作为煤炭、矸石或物料等的承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件。当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行,完成物料的输送。
前部刮板输送机和后部刮板输送机技术参数:
1、输送量450t/h 电压660/1140V
2、输送机铺设长度150米
3、工作面为水平工作面
4、牵引方式:齿轮销轨式
5、驱动方式:机头、机尾双驱动
6、紧链方式:闸盘紧链
7、机头机尾能互换,驱动装置左右能互换。
8、软启动形式:电气软启动
9、配置推溜装置(含推溜缸及阀、管路)
10、电机采用防S110,电压660/1140V。
以、、绿色为煤炭行业未来的发展方向,嵩阳煤机是以煤炭开采运输为主的强有力后盾。
刮板输送机输送量受什么影响?刮板输送机主要用于煤矿井下物料的输送,具有承载力强,输送量大,输送等输送优势!在实际生产中,刮板输送机的输送量由功率、链速、机身结构等多种因素共同决定!
刮板机输送量的影响因素:
(1)、功率影响:刮板输送机的输出功率直接决定刮板机能够提供的牵引力的大小,也是判断刮板机输送能力的重要标准,是刮板机完成大输送量的动力保障!
(2)、链速影响:刮板输送机的链速是直观展现刮板机输送速度的参数,刮板机的链速越快,则在一定时间内,对于物料的输送量会越大!
(3)、机身结构影响:刮板输送机的机身结构,例如,机身的宽度、设计长度等因素,都能够直接影响的承载量,让刮板输送机具有更高的输送效率!
用刮板链牵引,在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。 在当前采煤工作面内,刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料,而且还是采煤机的运行轨道,因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转,生产就能正常进行。否则,整个采煤工作面就会呈现停产状态,使整个生产中断。
各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的,它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
此外,还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样,也设有动力传动装置,从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
分类
按刮板输送机溜槽的布置方式和结构,可分为并列式及重叠式两种,按链条数目及布置方式,可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。
刮板输送机工作原理
刮板输送机的工作原理是,将敞开的溜槽,作为煤炭、矸石或物料等的承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件。当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行,完成物料的输送。