盘形制动闸的优点:
1、多幅制动闸同时作用、制动的可靠性高
2、用电液调压装置来调节制动力矩,操作方便可调性好
3、可实现二级制动、惯性小、动作快、适应性强、重量轻、外形尺寸小
由于提升机制动中盘形制动器应用中,其主要敌障都是由正压力与综合阻力导致的,因此盘形制动器应用的实际优化中,需要着重控制正压力的变化与减小综合阻力。需要定期检查制动器元件的运作状态,予以充分的养护,及时更换制动器液压元件、闸瓦等:应当着重调整盘形制动器的残压值、闸瓦间隙与油压值等数值,避免其影响制动器制动力矩,造成正压力的异常变化:需要定期检验盘形制动器元件的实际运行于综合阻力情况,还需要及时清理污物与杂质,定期灌注润滑油保持各元件的运行顺畅:后应当加强检验维护电控系统的运行状态,实时监控制动器的运作状态,盘形制动器运行故障时能够及时予以相应的处理,提升故障处理效率。
盘式制动器的调整
1)、盘形闸放气与闸间隙的初调整
旋转调节套(10),让制动块(1)与制动盘接触(注:为防止切断活塞上的密封圈而产生漏油现象,因此,在安装或检修后次调整闸瓦间隙时,将调整螺栓向前拧入使制动块(1)与制动盘贴合)。然后向盘式制动器充入约0.5Mpa油压,将放气螺钉19稍许松开放气,直到冒油无气泡时放气完毕,重新拧紧放气螺钉19;然后分三级进展调整,即次充入大工作油压(注:实际需要大油压按整个提升系统满足各规程、标准、平安运行的要求进展计算的结果设定)的三分之一油压,制动块(1)由于碟形弹簧缩使之后移,随之将调节套(10)向前拧入,推动制动块(1)与制动盘贴合上,第二次充入大工作油压的三分之二油压,重复将调节套(10)向前拧入,推动制动块(1)与制动盘贴合上,第
三次充入大工作油压调整闸瓦间隙为0.5mm,再反向旋转调节套(10),使制动块(1)与闸盘间隙增加到0.8mm,将调节套(10)的锁紧螺钉拧紧。