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薄壁冷弯精制钢，是指壁厚小于等于3mm的钢板直接采用辊压成型方式加工而成。拼装焊接精制钢则为激光切割，通过激光自动化拼装焊接等工序加工完成。无论是冷弯精制钢还是拼装焊接精制钢，在完成截面组装成型后还需再次经过多道工序加工才能终成品。例如，直线度多次调直处理，防腐喷砂除锈预处理，平整度反复研磨抛光处理，多次表皮防腐喷涂处理等等。在此过程中损耗较大，成本较高。精制钢拼装采用的榫卯专利技术，更大程度上了精制钢的结构强度及稳定性。普通钢材镀锌管或热轧矩形管，不需要后期加工，也无法通过腔内加强减小体积，只能通过增大截面来增加强度，粗大、笨重、圆角，视觉效果差。

在相同条件下，相较于铝型材，精制钢型材可以做到更小的体积，更高的强度。在跨度玻璃幕墙的设计运用中尤为凸显，可以使幕墙主体结构更加纤细、美观，采光性能。特别是在现代化异形高层建筑中，使大平层建筑采光无死角。

卯榫装配式构件的优势：

1) 率:与传统方式相比，工厂生产不受恶劣天气等自然环境的影响，工期更为可控，且生产效率远手工作业；

2) 精度高：装配式建筑误差达毫米级；

3) 质量高：构件工厂化生产，质量大幅提高；

4) 现场直接安装，无需任何二次加工，可大幅降低人工依赖；

5) 干法现场装配，节水节电节材环保；

6) 有较完整的标准设计体系；

7) 结构抗震性能好；

8) 建筑使用面积可增加

近些年，多元化的建筑表面设计给建筑材料提出了更高的要求，结合建筑功能性与人文需求，越来越多的建筑师希望建筑拥有更加通透的采光效果，将玻璃幕墙跨度设计的越来越大，于是推动了外露钢型材越来越往“”方向发展，精制钢（钢）幕墙型材产品应运而生。

传统低层建筑、层间距较低的幕墙结构采用铝型材作为支撑骨架，但在楼层较高、层间距较大，或者跨层没有主体结构的位置，比如酒店首层大堂、体育场馆、飞机场、博物馆、艺术馆等对空间要求比较高的建筑上，作为幕墙支撑结构的铝型材无法满足设计要求。在这些需求场景下，钢材的弹性模量是铝材的3倍，大大降低结构变形程度，可以使得幕墙立柱横梁等框架构件做的更加纤细，展示更好的建筑外观效果，更好的表达设计师的设计思想。

由于不同工程使用的玻璃幕墙精制钢型材截面、壁厚、长度、防腐方式、异形、颜色等都不尽相同，所以，精制钢型材采用定制生产模式。精制钢型材对规格型号没有固定要求，全部采用来图定制模式，先出样品模型，经实际检验满足各项数据要求后，进行大批量生产。

设计师为了追求空间与自然的视觉融合，通常会设计大跨度、大通透的建筑风格以满足当代人对更高透明度的渴望“既考虑到了向外看的视觉需要，也为向内看提供了一个空间感”。传统的铝型材和铝包钢幕墙系统为了达到大跨度对龙骨的强度要求，就选用大规格的材料，使设计师原本的设计效果大打折扣。精制钢型材的出现，迎合了设计师的需求，既有较高的强度，又可以做到纤细美观。

近几年国内外玻璃幕墙发展趋势主要为“大通透、大跨度、更纤细”，传统铝型材框架在受力等方面达不到设计要求，而传统“铝包钢”施工工艺却又满足不了纤细的外观效果。精制钢型材的出现，的迎合了玻璃幕墙“大通透、大跨度、更纤细”的设计理念。
精制钢型材单价受多方面影响，比如：

1、基材选用Q235B碳钢、Q355碳钢或不锈钢等；

2、需定制精制钢截面为矩形、凹型、T型等；

3、需定制精制钢规格大小、壁厚不同等；

4、需定制精制钢型材表面处理为国产氟碳喷涂、进口涂料（PPG、阿克苏等）、VBC航天防腐涂层等。