德阳高铝聚轻轻质保温砖质量

由此可见，我国钢铁工业能耗高，节能降耗潜力，所以，抓好节能降耗工作对提高我国钢铁工业竞争力具有重要意义。

　　在近20年间，我国钢铁工业的产量和品种都有很大发展。为适应这一发展。

国耐火材料不断进行品种与装备的更新换代，品种增加了10多个大类共100多个牌号，改变了过去传统的粘土、高铝、硅质、镁质制品为主的四大类品种结构。

　　根据钢铁工业的发展，虽然钢产量不会有大的增长，但钢铁连铸比及精炼比将继续提高，设备继续趋向大型化和现代化。

　　钢铁工业发展的这些特征，促使耐火材料仍继续提高产品质量、扩大品种，同时围绕节能降耗，生产出一些具有特定功能的耐火材料。

新型耐火材料的发展趋势

　　近年来钢铁生产新工艺和新技术的推广，以及节能降耗和环保方面的要求，都对新型耐火材料提出了更特殊的要求。

　　从今后的发展趋势来看，新型的耐火材料将包括的结构型耐火材料和功能型两大类耐火材料。

普通的硅藻土隔热砖是原矿按耐火砖的形状切出，在800—850℃的温度下烧成，或在硅藻土里加人少量可塑黏土和锯木屑混练，成型并烧成，即可生产出硅藻土隔热砖。可是要生产低密度；（0.4，0.5g/cm3）耐火砖，要用高品位的硅藻土（SiO2>80%；硅藻土SiO2 96%~97%）。还要有造孔手段。因为直接用天然硅藻土制作耐火砖难以达到低密度。

硅藻土隔热耐火砖是属于轻质耐火砖的一种，其只要用作隔热层。现行国家标准GB3996—83对耐火砖尺寸及规格、耐火砖的分型、理化指标允许偏差作了如下规定。硅藻土隔热耐火砖按体积密度分为GG—0.7a、GG—0.7b、GG—0.6、GG—0.5a、GG—0.5b、GG—0.4a六种牌号。硅藻土隔热耐火砖的规格及尺寸如下图。硅藻土隔热耐火砖分为标型、普型、异型和特型隔热耐火砖。标型TZ—3标型(230mm×114mm×65mm)。普型、异型、特型凡具有下述分型特征之一者并体积在规定范围内，即分别为普型、异型、特型。1、普型硅藻土隔热耐火砖。不多于四个量尺，外形尺小比例不大于1：4，不带凹角（包括圆弧状凹角，下间）、沟槽、圆弧和孔眼，体积在l400～2000cm3。2异型硅藻土隔热耐火砖。外形尺寸比例不人于1：5．不多于一个沟槽，不带凹角和孔眼，弧状块大弦长不大于150mm，体积在l400～2000cm3。3特型硅藻土隔热耐火砖。外形尺寸比例不人于1：6，不多于两个沟槽，一个凹角，一个孔眼，弧状块大弦长不大于160mm，体积在l400～3000cm3。尺寸大于300mm，体积小于1400 cm3和大于3000 cm3，或超出特型条件的隔热耐火砖制品，其技术条件由供需双方协议确定。

（3）掺入与轻质材料，如膨胀珍珠岩、漂珠等。漂珠与硅藻土的配合比是比较容易求得的。漂珠加人量可略低于求量。如果用膨胀珍珠岩，其容重为40—300kg/mS，亦可用计算配料。
硅藻土轻质耐火砖的生产工艺流程。挤泥成型时水分30%左右为宜，将泥料挤成泥条，用钢丝切割制成砖坯。一般自然干燥15d，含水分15%以下装入窑中烧成，平均收缩3.6%~8.5%。在烧成过程中，150℃时有毛细孔水逸出，300℃以上则结晶水脱水，800—900℃烧结。用纯硅藻土原料时，也可以加入石灰做结合剂和矿化剂，促进烧成时鳞石英的转化，有利于提高耐火砖的耐热性能和降低高温下的重烧收缩。有许多厂家采用半干法成型。