数控镗床的作用:通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工孔或一次定位完成多个孔的精加工
此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等
0世纪初,由于钟表仪器制造业的发展,需要加工孔距误差较小的设备,在瑞士出现了坐标镗床。为了提高镗床的定位精度
金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具,以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔,主要用于大批量生产中。
坐标镗床:具有精密的坐标定位装置,适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔,还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作
操作规程:
1.遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。
2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否、可靠。
3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4.严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5.装卸较重的工件时,根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6.主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7.更换刀具时,先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。
8.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
9.对新的工件在输入加工程序后,检查程序的正确性,模拟运行程序是否正确,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。
10.使用平旋径向刀架单切削时,应先把镗杆退回至零位,然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式,若U轴要移动,则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
11.在工作中需要旋工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。
12.机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。
13.机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
14.机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。