西安GMC-6048方滑枕龙门加工中心
龙门加工中心机技术参数规格表
规格/机型 单位 GMC-6048规格参数
1.加工范围
X轴行程(左右) mm 6000
Y轴行程(前后) mm 4800
Z轴行程(上下) mm 1400
主轴鼻端至工作台面距离 mm 200-1600
双柱间距离 mm 4850
2.工作台规格
工作台尺寸 (X 轴方向) mm 6000
工作台尺寸 (Y 轴方向) mm 3200
工作台大载重 kg 35000
3.三轴轨道设计及型式(X、Y轴滚柱线轨，Z轴方型滑枕)
轨道规格宽度 mm X轴:55 / Y轴:55 / Z轴：500*500方型滑枕
轨道数量 X轴:3轨道/Y轴:2轨道/Z轴：方型滑枕
4.主轴规格
主轴传动方式 直结式传动
主轴转速 rpm 50-6000
主轴内孔锥度 BT50
主轴推荐马力 kW 22/26
主轴马达堵转扭矩 NM 140
主轴转速变换 两档齿轮箱变速
5.进给系统
G00 快速进给 (X/Y/Z 轴) m/min 8/12/8
G01 切削进给 mm/min 1-6000
6.刀库系统（选配）
刀库类型 pcs BT50-24T、32T、40T、60T
大刀具直径/相邻无刀大刀具直径 mm Ø112/ Ø220
大单刀重量 KG 18
大刀具长度 mm 300
7.机器精度
X,Y,Z定位精度 mm 0.005/ 300
X,Y,Z重复定位精度 mm 0.008/ 300
8.机器尺寸
机器尺寸（长*宽*高）(约) mm 15400*8000*7000
机器重量（约） T 98
标准配置零件列表
序号 名称 序号 名称
1 数控系统FANUC 0i-MF 16 DNC接口
2 主轴冷却系统 17 CF卡程序存储 / USB接口
3 电气箱冷却系统 18 刚性攻牙
4 主轴吹气清屑装置 19 自动断电功能
5 ZF行星式齿轮箱(两档变速) 20 预读插补加减速(FANUC)
6 自动润滑及警告装置 21 控制轴扩展（B轴）
7 切削液系统（含泵及储存箱） 22 高速 AICC（1）(FANUC)
8 X、Y轴滚柱直线导轨 23 手动脉波产生器
9 Z轴四面约束方滑枕 24 脚踏松刀开关
10 X、Y、Z精密滚珠丝杆 25 工具箱及调整工具一套
11 X、Y伸缩护罩 26 水平调整螺丝及垫块
12 半封闭外罩钣金 27 系统参数书（电子档）
13 双侧螺旋排屑 28 机台操作与维修说明书（电子档）
14 履带式排屑/集屑小车 29 系统编程、操作说明书（电子档）
15 工作灯，警示灯，变压器 30 机台出厂精度检测报告
FANUC 0i-MF标准功能
1. 大控制轴数8轴
2. 同时控制轴数3轴
3. 10.4" LCD 屏幕
4. 程序储存容量2M
5. 软行程保护极限
6. 前置式CF卡输出入接口
7. 以太网络输出入接口
8. DNC功能（使用USB接口，CF卡，以太网络）
9. 记忆程序运转
10. MDI编辑运转
11. 程序编辑
12. 背景编辑
13. 扩充程序编辑
14. 掌上型脉波产生器1组
15. 轴向手动进给及速率调整
16. 紧急停止
17. 单节执行
18. 主轴速率调整
19. 主轴正转，反转，定位，停止手动控制功能
20. 切削液手动控制功能
21. 加工吹气手动控制功能
22. 单节跳跃
23. 选择停止
24. 程序再启动
25. 参数，程序保护功能
26. 螺距背隙补偿
27. 固定式螺距误差补偿
28. 报警显示，报警履历显示
29. 程序搜索
30. 主轴速度显示
31. 主程序/子程序呼叫功能：M98、M198
32. 刀具补偿功能
33. 刀具补偿400组
34. 程序暂停：M00/M01
35. 程序结束：M02/M30
36. 刚性攻牙：M29
37. 快速位移倍率调整：F0、F25、F50、F100％
38. 进给倍率调整：0～220％
39. G00 快速定位
40. G01 切削进给
41. G02顺时针圆弧切削
42. G03逆时针圆弧切削
43. G04 暂停指令
44. G10 程序参数输入/补正输入
45. G11 程序参数输入/补正输入取消
46. G12 顺时针全圆切削
47. G13 逆时针全圆切削
48. G15 极坐标取消
49. G16 极坐标设定
50. G17、G18、G19 坐标平面选择
51. G20、G21 公英制转换
52. G27 返回参考点检测
53. G28 参考点返回
54. G29 参考点返回起始点
55. G30 返回第二参考点
56. G40 刀具半径补偿取消
57. G41、G42 刀具半径补偿
58. G43、G44 刀具长度补偿
59. G45-G48 刀具位置偏置
60. G49 刀具长度补正取消
61. G50、G51 比例缩放/取消
62. G52 局部坐标系
63. G53 机械坐标系
64. G54-G59 工件坐标系
65. G54.1P1-P48 附加工件坐标系48组
66. G60 单方向定位
67. G61 准确停止方式
68. G62 自动拐角倍率
69. G63 切削进给速度控制-攻牙方式
70. G64 切削进给速度控制-切削方式
71. G65、G66、G67使用者宏指令开始/取消
72. G68、G69 坐标系旋转开始/取消
73. G73 高速深钻孔循环
74. G74 反向攻牙循环
75. G76 精镗循环
76. G80 固定循环取消
77. G81 钻孔循环
78. G82 钻孔循环、逆镗孔循环
79. G83 深钻孔循环
80. G84 攻牙循环
81. G85、G86、G88、G89 镗孔循环
82. G87逆镗孔循环
83. G90 值指令
84. G91 增量值指令
85. G92 工件坐标系
86. G98 工件起始点返回循环
87. G99 R点返回循环
88. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1控制开始/取消
89. 预读差补前铃型加减速
90. 加工条件选择功能
技术资料（电子版）
1. 机床电气说明书 1套
2. 系统编程、操作及维修手册 1套
2. 机器出厂精度检测报告 1份
6048龙门加工中心使用用途广泛。以下是主要用途：
加工大型工件：适用于加工大型工件，如飞机结构件、汽车车身零部件等，满足、率的加工需求。
提高加工精度：采用数控系统，零件的尺寸精度、形状精度和位置精度，满足现代制造业对加工精度的要求。
多轴联动加工：实现复杂曲面、异形孔等零件的加工，提高加工效率和灵活性。
适应性强：适应各种材料、加工工艺，可配置不同刀具和夹具，实现多种加工方式。
综上所述，6048龙门加工中心在汽车、航空航天、能源、机械制造业等多个领域得到广泛应用
龙门加工中心使用注意事项主要包括安全操作、操作流程和日常维护三个方面。
在安全操作方面，需确保操作者熟悉设备性能，穿戴好劳动保护用品，禁止戴手套操作，设备运行时禁止触碰电子开关或运动组件，不能将工具或非加工工件摆放在设备上，设备旁的电脑桌或工作桌要坚固且不能摆放在移动件上。
在操作流程方面，需先停止设备运行再进行上下工件操作，注意工件与刀具间维持适当间距，刀具做好调整后行DRY RUN调试，关闭电源或应急停止后需让三轴复原机械原位。
在日常维护方面，需定期对设备进行保养和维护，包括清洁、润滑、检查部件运行状态等
