ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一点的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。
ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年后,冲击强度下降一半。
PC/ABS注塑模工艺条件:
干燥处理:加工前的干燥处理是的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110C,2~4小时。
熔化温度: 230~300C。
模具温度:50~100C。
注射压力:取决于塑件。
注射速度:尽可能地高。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了的流动特性。收缩率在0.5%左右。
ABS塑料管是一种新型材料,公称压力 0.6~1.6Mpa,线膨胀系数0.9 mm/(m·℃),连接方式为法兰、粘接,抗气体渗透性差。ABS塑料管流动摩擦力小,大大减小流体阻力和泵的马力,抗冲击性能好,有良好的机械强度和较高的;冲击韧性,在遭受突然袭击时仅发生韧性变形。
ABS塑料管优点
1、具有良好的冲击强度,是PVC管的5-6倍;并能承受较高的工作压力,约为PVC管的4倍;
2、化学性能稳定:无味,能耐酸、碱,且用于食品工业也、无味;
3、使用温度范围广:使用温度范围为-40℃-80℃;
4、质轻、阻力小;ABS管质轻,为PVC的0.8倍,制品内外壁光滑,阻力小;
5、管道连接方便,密封性好;
6、颜色适宜,为浅象牙色,给人以淡雅、清洁之感。
ABS树脂是微黄色固体,有一定的韧性,密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强,也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂,在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度,热变形温度比PA、PVC高,尺寸稳定性好。