数控车削中心的进给系统与普通车床有质的区别,传统普通车床有进给箱和交换齿轮架,而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动,因而进给系统的结构大为简化。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
一、数控车床主动传动系统的特点
1.主轴变速迅速可靠,变速范围宽。由于采用直流或交流主轴电动机的调试系统日趋完善,所以不仅能够方便地实现宽范围无极变速,而且减少了中间传递环节,提高了变速控制的可靠性,从而获得佳的生产效率、加工精度和表面的质量。
2.转速高、功率大。主传动系统能够让数控车床获得较大的切削参数性能,进行大功率切削,实现率加工。
主轴组件的耐磨性高,轴承、锥孔等都有足够的硬度,凡有机械摩擦的部位有良好的润滑系统作,因此数控车床主传动系统能够很高的主传动精度,并可以长久保持。
SycoTec高速电主轴转速可达100000rpm,能够提供足够高的切削速度,确保加工工件的表面质量更高,提高加工效率。
机器人取代机床从事机械加工已成为自动化加工发展的一大趋向。机器人系统在加工中心等,良好的匹配性和高可靠性给用户提供了一种无人化的生产模式,实现自动化工,机器人其模块化的结构设计、灵活的控制系统。