河南郑州食品厂车间净化装修
无尘车间装修材料选择:
1、用防水石膏板。
2、木材的含水率不大于16%，否则易干裂、彩、松动等。
3、装修材料表面具有一定的耐化学性。
4、装修材料有一定的耐氧化性。
5、淋浴区域，较好选用具有防滑功能的陶瓷砖。
6、墙塑，寿命短，易变形、起鼓，装修档次低窄。
7、无尘车间装饰面板：装饰面板(俗称面板)是一种装料。
公司主要从事净化工程咨询、净化工程设计施工(手术室净化、层流手术室、净化手术室、十万级净化车间、无菌实验室以实验台)及配套净化装饰工程的公司，专为医药、、生物制药GMP净化、精密电子、食品、化学、生物、研究院所及其它高科技行业等领域净化设计施工、测试、维护，并且提供与洁净室相关的材料、设备、监测装置及家具等。河南晶立方净化工程有限公司，成立于二零一八年，注册资金五百万元，以“科技为先，以人为本”的经营宗旨；“立足河南，服务全国”的经营理念。公司将秉持初心、 诚信做人、严谨做事、谒诚为广大新老客户提供贴心服务，实实在在化的设计施工，为您实现蓝图。
您有任何关于净化车间、食品净化车间、手术室层流、生物制药车间等净化工程的设计、施工、装修、报价问题，请随时与我们联系咨询
无尘车间组成部分
一、结构部分
1.彩钢板围护、吊顶、回风柱、回风墙：岩棉板；吊顶用手工板、墙体用机制板；钢板厚度：376、426、476、500等,所有板密度达到12kg/㎡以上，方可承重。
2.铝型材：T型吊梁、内圆弧、外圆弧、槽铝、角铝（均为6m一条）、内圆接角、外圆接角等，洁净用的铝型材需要有涂层防酸碱腐蚀。
3.门窗：彩钢板门、彩钢板活动门、玻璃视窗。
4.风淋室、传递窗。
5.地板：防水层、环氧地板（2mm----3mm厚度，加防静电粉用于防静电）、PVC地板（2mm和3mm两种厚度、450mm*450mm和600mm*600mm两种规格）、高架地板（百级用，下刷环氧地板）
二、暖通部分
1.空调设备：
（1）风冷机组、水冷机组：风冷可以致热，水冷不能致热；水冷机组需要用到水泵、膨胀水箱等。
（2）风量单位：CMH（每小时每平方米面积上通过的风量）
（3）冷量单位：KW千瓦或匹：1匹=2000大卡×1.16＝2324W，1匹空调的制冷面积大概为11-17平方米。
（4）不同级别净化车间换气次数：
百级：200—300次/小时（高架地板、层流）
千级：50—60次/小时
万级：30—35次/小时
十万级：15—20次/小时
（5）DDC：温度湿度控制器，探头在车间中检测，若与设定温湿度发生偏差，则自行调节。
2.风管风口
（1）镀锌钢板风管： 1.2m宽的主风管用1.2mm厚的钢板，0.8----1.0m宽的用1.0mm或0.8mm厚度，薄部分一般用0.6mm厚度钢板；
（2）送风口：一般按照风量来算，比如1200CMH，有垂直送风的，有侧送风的；
（3）PEF保温：一般都用2.0cm-------3.0cm厚度的保温材料包裹风管，若低于2.0cm则保温效果差。水管保温的话用PEF保温管壳。
3. 空调水管：只针对水冷机组
三、给排水部分
生产车间普通设备用水，涉及到水泵、水管、水箱等。
四、电气部分
1.配电柜：照明、设备动力等；
2.洁净灯具；
3.铜芯电线；
4.电气配件。
五、纯水系统
1.每小时用水量：m³/h；
2.水质（用水级别）：一般以25℃下的电阻率唯判定标准，如18MΩ@25℃。（1级水>10MΩ；2级水>1MΩ；3级水>0.2MΩ）；
3.纯水接机器还是取水机；
4.水源：自来水、井水、河水等。
六、废气处理系统
1.气体性质：酸气、碱气、有机气、热气、污染性气体、有毒性气体等。
七、特气系统
八、空压系统
公司主要从事净化工程咨询、净化工程设计施工(手术室净化、层流手术室、净化手术室、十万级净化车间、无菌实验室以实验台)及配套净化装饰工程的公司，专为医药、、生物制药GMP净化、精密电子、食品、化学、生物、研究院所及其它高科技行业等领域净化设计施工、测试、维护，并且提供与洁净室相关的材料、设备、监测装置及家具等。河南晶立方净化工程有限公司，成立于二零一八年，注册资金五百万元，以“科技为先，以人为本”的经营宗旨；“立足河南，服务全国”的经营理念。公司将秉持初心、 诚信做人、严谨做事、谒诚为广大新老客户提供贴心服务，实实在在化的设计施工，为您实现蓝图。
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分析无尘车间的特点
无尘车间是指将一定空间范围内的空气中的微粒、有毒有害空气、源等等的污染物排除出去，并将无尘室内的温度、洁净度、气流速度与气流分布、室内压力、噪音振动及照明、静电等等控制在某一个需求的范围以内，而所设计出来具有特别意义的房间或环境室。另外，不管是车间外空气条件如何发生不同变化，甚至打雷闪电，室内也能够俱有维持原先所设定要求的温湿度、洁净度及压力等性能的特性。无尘车间主要的作用是在于控制产品所接触大气的洁净度和温湿度，使得产品在一个良好之环境
空间中进行生产和制造，那么这个空间我们称之为洁净车间工程室。
无尘车间的特点包括：
1 无尘车间的标准洁净度
LCD制屏的简单流程为：定时清洗印刷取向膜的组合划线和切割LC注入贴偏振片制屏。该设计是指末端工艺的一些洁净车间，其净化洁净度一般指千级、万级、十万级。
2 室内空气参数的要求
(1)温度、湿度的要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5%。
(2)送风量大：为了平衡洁净车间内的洁净度及热湿，需要较大的送风量，举个列子：300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数，是≥25次/h)；如是十万级，送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥15次/h)等，
具体要看不同顾客的不同需求而定制的范围有所不同。
(3)新风量大：由于这类的洁净车间里面，人员比较密集，可以根据不同客户的选择，而选择相对的数值，非单向流洁净工程室总送风量的10-30%；补偿室内的排风和保持室内正压值所需要的新鲜空气量；并室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。
以上是晶立方净化对洁净车间工程的一些总结，另外，公司可根据客户的不同要求而定做洁净车间的大小、温湿度。净化系统与温湿度处理是结合中央空调工程加洁净空气处理机组，达到空气净化与温湿度调节的要求。
洁净车间是污染控制的基础，是污染敏感零件批量生产的必要设施。它具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。
无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。其中不论车间外空气条件如何变化，室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
无尘车间主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘室.
十万级洁净车间作业环境规定
1、落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。
2、洁净车间标准温度：21℃-25℃，湿度：50%-70%，每天要有温度表记录。
3、作业员上下班分钟将各自工位环境进行清洁处理(含加班时间)，由主管级人员不定期审核确认。
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无尘车间的等级划分
无尘车间即净化车间，净化车间，亦称为无尘室或洁净室。它是污染控制的基础。没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在 FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。
河南晶立方净化称，洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。人和净化下面就细说一下无尘车间可以分为哪些级别：
1级 这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的要求为亚微米。
10级 这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
100级 很多人认为，这无尘车间是常用因而是重要的无尘车间，人们常常错误地将100级洁净室称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对感染特别敏感的病人的隔离，比如像骨髓移植病人术后的隔离。
1000级 这个级别的无尘车间主要用于光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。
10000级 万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。
100000级 十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这无尘车间。
制药厂如何设计无尘车间？无尘车间设计
在现代工业的生产当中，无尘生间已经成为必要的生产车间，特别是在一些药厂的生产过程中，都要使用到无尘生产车间，那么在药厂开始建立起初就要规划好药厂无尘车间设计，要做到有规划，布局要合理，要能够满足药厂的生产需求，这样的无尘车间才是药厂所需要的生产车间。
在为药厂进行无法车间设计时，要做出一张无尘车间的设计效果图，并且设计的效果图要经过药厂的相关人员进行确认，设计方案要以能够满足药厂生产为原则，要做到布局合理，生产紧凑的效果。在无尘车间设计当中，还要将车间的布局做好，一个是的出，一个是洁净区，员工经洁净区进入无尘车间的出，还有生产原料的出，再有就是成口的出，这些都是要在无法车间设计图纸当中需要体现出来的。
为药厂进行无尘车间设计时，重要的还要对车间当中产生的尘土进行除尘，要生产空间当中，不会存在尘土以及粉尘的出现，要将这些会出现在空气中的粉尘进行吸入并且进行过筛，进入到通道内进行吸收处理，不仅仅要做无尘车间，还要有除尘的设备，只有这样才能无尘车间真正的做到无尘。无尘车间设计是需要进行一整套的，不光是车间的无尘的设计，还有除尘设备的配套。
百级无尘车间设计方案
目前在无尘车间（净化环境）的使用者中，有相当部分是被动高估了投入及运行成本的，由于现有可选用的设计方案及空调净化设备资源的局限性，简单节能的设计方案就是：水冷柜机+净化加压风柜+过滤；或水冷柜机+净化加压风柜+FFU净化单元，在这个净化系统中，循环风量（风量循环次数;十万级15次；万级25次、千级55次…）通过初、中、过滤器来实现洁净，正压新风通常在机房内回风系统设阀注入循环系统。而在这样的简易净化系统中，能耗也是惊人的，因为水泵、水塔电机、风柜和主机的风机都是常开的，日常所需更换的耗材也有很多，而且人工维护费用也很高。而对于设计者来说也很无奈，因为要求在投资低、耗材少又节能的方案趋于理想化。
图一 万级净化车间设计方案一
使用的是水冷柜式空调机组提供冷源，结合送风管道把冷风送到净化车间，送风经过三道过滤，末端风口为送风口，空调机组内包含初、中效过滤器，送风静压使用加压风柜增压，冷却塔、水泵设备放在楼顶。这是净化车间一般的设计方法，依靠初、中、过滤器过滤，使用送风机循环车间的空气，达到净化效果，所需要的循环风量用换气次数计算，万级的车间换气次数一般为25次/h，这个净化车间面积160m²，吊顶高度2.5m，所以：
循环风量： G=nV=251*160*2.5=10000m³ /hG
使用送风量换算得到的冷负荷：Q=GΔh=10000*1.2*14.4^3600=48kW
制冷量计算选择用估算的方法计算，单位面积制冷选择180W/ m²，所以：
制冷量：Q=180*160=28800W<4800W
因此，得出这个净化车间选择风量10000m³/h，制冷量48kW的水冷柜机提供冷源，具体参数为：
