岩板背景墙工厂工装岩板地面铺贴大板智联岩板

2024-07-07 14:53:08

行业内只有30%的岩板适合做热弯?
岩板有非常多的应用场景,在背景墙、地面以及各种柜面、台面,都能有很好的适应性。但是,由于岩板形状及韧性等原因,在应用中很难做到弯曲(弧面),这就大大压缩了岩板的使用场景。
圆弧的应用,以往都是用石材或者柔韧性强的板材来做,但是石材昂贵,其它板材质感又不够强烈,如果岩板能用于包柱等场景,就解决了石材贵或者其它板材质感不好的问题。

实际上,从岩板诞生之日起,就有加工厂尝试用岩板来做热弯,而今,技术已经越来成熟,就像下图所示一样,岩板可以背景墙、包柱、岛台等产品上应用。这种应用,看起来非常有面,那么热弯是怎样做的呢?
其实,如今大家通过各种平台了解到的“热弯”,是指通过回炉重新高温煅烧,并配合模具定型后,实现各种曲面造型的岩板工艺。热弯岩板不仅能保持原有的岩板物理性能以外,其韧性也得以延展。

目前,市面上常见的规格和厚度,都可以实现热弯效果。一般来说,热弯岩板基本能达到120°大角度弯曲,6mm岩板甚至可以实现180°的弯曲。热弯后的岩板,能够用户的个性化需求,因为需要定制,要求也就更高。

在热弯岩板的应用中,对岩板半身的要求。有加工厂表示,并非所有的岩板都能“热弯”,这里的原因比较复杂,加工前的岩板使用的配方、烧成温度和时间,都会影响热弯的效果。一些不适合的岩板,如果进入热弯窑,轻则破损变形、变色,重则炸窑。

因此,岩板热弯的加工厂,对来板加工非常谨慎,自来板不负责破损及成型效果。当然,为了确保效果,一般会在做“大货”之前,先烧个小样,只要客户接受效果,就继续做。否则,这些加工厂都习惯于用自己做过的一些品牌。有加工厂透露,他们热弯的岩板喜欢用“新明珠”、“德利丰”、“依诺”、“顺成”等品牌或企业的岩板。这位老板所列的品牌,恰好是批进入岩板生产的企业。
岩板热弯的应用,将会越来越多。在酒店、写字楼等场所,都有大量应用。家装中的背景墙、电视柜应用也越来越普遍。

让空间美出新高度的热弯岩板,你了解多少?
岩板是一种绿色环保新型材料,属于板材的品类,是岩不是瓷,是板不是砖。它是由天然原料和粘土经过特殊工艺,借助万吨级别压机压制,经过1200℃以上窑炉煅烧而成的饰面板材。


岩板坚固耐磨,莫氏硬度高达6级。但是岩板不含釉,岩板的光泽是通过机器抛光形成,材料特性和功能要优于普通瓷砖大板,具备一定的柔韧性。
岩板凭借高颜值、多规格、,在背景墙、地面以及各种柜面、台面,都能有很好的适应性。但是,也由于岩板形状及韧性等原因,在应用中很难做到弧面,这就大大压缩了岩板的使用场景。正因如此,品牌都在不断创新,研发曲面岩板。


岩板为什么可以弯曲

想要实现岩板弯曲,有两种方法:分别是烧制弯曲和施工弯曲。两种方式都是能让岩板弯曲,但实际的原理以及能够弯曲的角度都大不相同。
01施工弯曲
在岩板众多的物理性能之中,良好的柔韧性是少被提及的,但却是让岩板大变身重要的一个存在。在特定的施工环境下,3~3.5mm的岩板能够达到10~20°的弯曲弧度。即在施工过程中可以通过“硬坳”让岩板实现有限的小角度弯曲。但其他厚度,如6mm、10mm、12mm等厚度的岩板基本很难做施工弯曲,毕竟“一张纸容易折,但一沓纸就不好折了”。

02烧制弯曲
烧制弯曲便是大家耳熟能详的“热弯”。岩板热弯是指通过回炉重新高温煅烧,并配合模具定型后,实现各种曲面造型的岩板工艺。热弯岩板不仅能保持原有的岩板物理性能以外,其韧性也得以延展。

烧制弯曲相比起施工弯曲所受的限制更少。可用的岩板增加。除了3mm岩板,6mm、9mm、12mm、15mm岩板都能利用热弯弯曲。同时,弯曲的角度也更大。目前热弯岩板基本都能达到120°大角度弯曲,而在一些头部品牌当中,甚至能达到180°的弯曲。
岩板热弯烧制过程

步:根据要制作的弯曲形状,制作相应的模具。

第二步:将岩板放在模具上,放进加热设备中,加热岩板至所需温度,进行弯曲成型(注意:加热时间取决于所使用的岩板材料和厚度,通常为4-6小时)

第三步:将弯曲后的岩板进行冷却处理,使其固化并保持弯曲形状(注意:冷却时间取决于所使用的岩板材料,通常为6-8小时)。

第四步:冷却完成,拿出岩板。

岩板热弯应用
岩板的不断探索,从直到曲,从尖锐到圆滑,从单一到多元结合。曲面岩板其实是岩板艺术性更高的代表,相对应地代表了更高品位和品质的用户需求。它如同万绿丛中的一抹红,出彩而又难得。

话说岩板|热弯技术让岩板应用更加广阔
平板形状的岩板结构单一,使用范围受限,从而制约了岩板的产能发展。

市场上的岩板茶几、橱柜,岩板洗手盆等都是将岩板裁剪后使用胶水粘接形成,其边角为直角且长时间使用在粘接处容易变黄、变黑,影响美观。由于缺乏圆弧过渡,在安全性方面往往令人远离。
岩板热弯,用于弧形的造型,让岩板应用更加广泛。

特色的加工技术

岩板是一种绿色环保新型材料,属于板材的品类,是岩不是瓷,是板不是砖。它是由天然原料和粘土经过特殊工艺,借助万吨级别压机压制,经过1200℃以上窑炉煅烧而成的饰面板材。

岩板坚固耐磨,莫氏硬度高达6级。但是岩板不含釉,岩板的光泽是通过机器抛光形成,材料特性和功能要优于普通瓷砖大板,具备一定的柔韧性。
岩板作为一种新型材料,被认识需要一个过程。
坚硬的岩板可以做到弯曲的原因,但是并代表每个厚度的岩板都能做到一致,也并代表每个品牌的岩板都具有相同的效果。
岩板热弯之后存在变色的问题,目前已经解决;交货期快,变色几率低。对于岩板热弯加工来说,弧度半径R越小,加工难度就越大。

如果岩板只是单纯的材料,不能变成产品,就不能进行深度应用。因此,岩板的出路在应用。
经过高温成型,将市面上3㎜~20㎜的岩板进行设计异形配套弯曲,适应面广,灵活多变,让现代建筑装饰配套在家装、工装不同领域空间应用。
岩板作为新型材料,十分具有市场前景。近年来,受到整装发展的影响,越来越多的消费者选择把主材的购买交给装修公司,而岩板也属于主材的范畴。整装模式之下,对主材商的价格保护更有利。

岩板热弯的应用市场前景,如厨柜、家具确有需求与优势。总体来说,真正的岩板市场,还需慢慢来拓展。

新岩板施工工艺完全解读(建议收藏)

岩板铺贴施工(工艺流程)


1、施工基面处理、找平

2、弹线分格

3、基面涂胶

4、岩板背涂

5、岩板铺贴

6、压实及平整度调整

7、表面清洁及保护

8、美缝处理
温馨提示

1、要确定横向和竖向的点,这样才不用担心会出现装错或者是装歪的情况,好是从左往右、从上往下去贴

2、墙面按照自下而上的顺序粘贴,底边的岩板应设置牢固的水平支撑,地面则按照自内而外的顺序粘贴。同时根据设计的要求,在岩板粘贴时使用适当规格的找平器,以留缝的尺寸满足设计要求,并留缝宽度的一致。
岩板干挂安装(工艺流程)


1、弹线分格

2、安装主体龙骨

3、安装岩板

4、填缝

5、清洁

温馨提示

1、为更好控制平直度和平整度,应确定好水平及垂直的控制标准点,自下而上进行安装,块应事先设置好水平支撑,以便安装操作;

2、两人合力将岩板抬放到安装位置,用自攻螺丝配合手电钻,将连接构件固定于主体龙骨上,并及时调整岩板,使其平整度和平直度均达到国家标准以上。
岩板外墙
一体式冲槽挂钩
挂钩采用型材冲槽方式,减少挂件螺丝松动脱落风险。
扣边盖板防脱落
对于层干挂,加入扣边物理紧固装置,纯物理固定,提高抗风阻能力。
抗弯曲,抗撞击
使用铝合金骨架,并在防撞区可加入高密度发泡陶瓷,稳定性更强,遇到撞击也不会破裂。
材质轻,易安装
选择3/6+岩板+铝型材结构,重量在8-15kg/m²。更利于户外施工,提高安全性与施工效率。


开线盒孔
1.开孔需要换岩板锯片,并使用云石锯。

2.开孔过程中全程用水降温。

3.开孔位置在岩板安装时四周布满胶。

4.为了美观和避免崩裂。可以在四角处用玻璃钻头打圆孔。

岩板的施工小贴士
1、在大板铺贴施工时,建议使用的瓷砖胶,而非传统【水泥】,因为使用水泥铺贴大板容易造成空鼓现象。

2、瓷砖胶铺贴厚度以5-7毫米为宜,瓷砖胶过厚容易导致后期脱落,建议配合粘合剂一起。

3、铺贴高度如超过7.2米,建议使用干挂法。

4、建议使用美缝剂/瓷缝剂,能够增加整体美观感,不会霉变。

5、对于岩板安装,主要的是切割的工艺。

6、针对岩板胶粘法,此法安装前地面找平好要使用自流平。

7、对于岩板安装尽量""。

8、就高不就低,宁大不要小。

9、尽量保留大规格岩板的完整性。

岩板在楼梯踏步中使用频率增加,是为什么?
岩板能用于楼梯踏步吗?
对于这个问题,一直以来有较多的争议,可以做,但是要结合我们自身的因素,对于平时生活节奏比较赶,有重物偶然要搬上楼上的,还是不建议用在楼梯的踏步上,因为岩板属于瓷砖,韧性不是很好。用它来做踏步,造型边缘部位都是用四十五度的拼接方式,这就直接影响到了它的受力能力,只要被重力撞击到,那么就会出现破碎现象。另外,这种瓷砖损坏之后,是很难修复回去的。




以下给大家分析下岩板踏步优缺点。

岩板踏步优点

1不变形,硬度高,耐磨性强,莫氏6-8级。
2无异味,抗腐蚀,耐高温,免维护,材料环保。
3岩板的纹理丰富多样,仿天然石材纹路,可各种无限连纹定制,一目了然更显大方感。
岩板踏步的缺点

1材质硬度高,对加工有特殊要求。
2岩板目前定位的是中端以上市场,价格方面跟天然石材差不多
3岩板因为大部分都是大板,所以需要做多次的切割。
结合以上各种因素,岩板是否合适做楼梯踏步,这个问题每个人都有见仁见智的说法,加上现代楼梯的设计越来越多样化,楼梯的材料从木地板、瓷砖、大理石、麻石、岩板,各式各样风格百花齐放。但是凭我个人的感觉,岩板踏步确实有着自身特的感与艺术魅力。

岩板铝蜂窝复合板的性能特点与施工要点
近年来,我国在工程建设中大力提倡绿色施工,建筑材料的更新也是日新月异,逐渐提高的装修档次及日趋高涨的人工费用也对装饰材料提出了更新的要求。岩板铝蜂窝复合板(又称“岩板蜂窝铝板”)的诞生与应用对于保障装修的效果与质量,加快施工进度,节约材料等均有着重大意义。

岩板铝蜂窝复合板是一种采用岩板与铝蜂窝芯复合而成的背板进行粘贴而成的高科技新产品,其表面不仅保留了岩板的特征,还具有重量轻、强度高、耐污染、色差小、隔音、防潮、节能、节材、易安装等天然石材无法达到的产品性能,完全克服了天然石材固有重量大、易破裂等缺点,为建筑行业提供了一种具有更性能、更广泛应用领域的新一代建筑装饰岩板复合产品。

针对目前很多施工人员由于其材料及施工工艺较新,对其知之甚少,导致很多施工方法不得当的情况,就岩板铝蜂窝复合板的性能特点及施工要点作以下介绍:

一、材料特点

1、重量轻:25mm厚岩板铝蜂窝复合板比25mm厚干挂石材轻50%左右。

2、强度高:岩板与蜂窝铝板复合后,其抗弯、抗折、抗剪切的强度明显提高,大大降低了运输、安装、使用过程中的破损率。

3、安全性好:受强力冲击后,岩板表面只是局部破裂,不会产生辐射性裂纹,更不会整体破裂、脱落。

4、安装方便:在安装过程中,无论重量、易破碎(强度等)或分色拼接都大大提高了安装效率和安全性。岩板铝蜂窝复合板在安装时很方便,可根据客户要求预先安装,一般情况下不需要大型安装设备,在较低的层次上,只需要简单的工具即可完成。由于材料重量大大减轻,采用普通粘结剂就可以方便地固定在墙壁上,安装简单,辅助材料少,省时省力,安装成本降低。

5、隔音、防潮:岩板铝蜂窝复合板拥有用等边六边型做成的中空铝蜂芯,因而具有隔音、防潮、隔热、防寒的性能。

6、节能、降耗:岩板铝蜂窝复合板因其有隔音、防潮、保温的性能,因而,在室内外安装后可降低电能和热能的消耗。

7、降低成本:因岩板铝蜂窝复合板较薄较轻,在运输安装上就节省了一部份成本,而且对于较贵的石材品种,做成复合板后都不同程度地比通体板价格低廉。

8、选择性强:可以根据市场发展和建筑需要,选择国内、外任意的岩板花色。保持了岩板的主要性能指标,年限长。

9、岩板铝蜂窝复合板的其他优势性能:

1)防火:铝板为不燃材料;

2)耐腐蚀蜂处理的耐腐蚀性。盐雾喷射48小时无针孔、裂纹、不起泡;

3)环保:蜂窝铝板属于纯铝产品,不挥发任何对人体有害的气体,无放射性并可以完全回收利用,的环保型产品;

4)蜂窝铝板容易拆除装,且不会拆坏板材,其重轻、运输方便,可运到不同的地方多次重复利用。

二、施工要点

1、测量放线

根据图纸和土建施工单位交接的标高点及轴线位置,采用线锤、墨线、水平仪等测量工具,用红蓝铅笔在建筑物结构顶板上定出龙骨中心线、石材吊顶龙骨平面分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调整、复测。

2、龙骨制作与安装

根据龙骨结构图进行加工及安装,按放样基准和基准面,将土建误差调整好。石材铝蜂窝复合板每平方仅为8Kg左右,只需要安装横向龙骨即可满足要求。龙骨质量安装的好坏直接关系到石材铝蜂窝复合板的干挂质量,要严格控制龙骨的安装质量,龙骨水平公差应控制在±1mm内。龙骨安装完要进行全面检查,尤其是要对龙骨挂件中心线进行校核,自检合格后及时提交验收。

3、角码安装

安装角码也要严格控制水平度,水平公差应控制在±1mm内。首行角码点焊定位,待角码位置全面检查复核(尤其是要对角码中心线进行校核)无误后将其满焊,要求焊高6~8毫米,线条流畅,不允许有气泡和夹渣,焊接完成后敲除焊渣刷二遍防锈漆。

4、背栓安装

石材铝蜂窝复合板生产加工时,按照设计要求开孔并预埋螺母,用大力胶与石材蜂窝铝板固定。石材铝蜂窝复合板与角码连接采用螺栓螺母固定,并通过调节螺母进行紧固。

5、岩板铝蜂窝复合板安装

将装有背栓的石材铝蜂窝复合板,按照放样图编号的要求对应挂装。安装时将岩板铝蜂窝复合板板块通过螺栓螺母在横向龙骨角码上即可,安装简便易行。通过螺栓顶部螺母的调节与边缘控制线的控制,达到横平直的质量要求。

6、岩板铝蜂窝复合板板缝打胶及修饰整理

板缝打胶前应在岩板铝蜂窝复合板四周粘好保护胶带,防止石材受污染。用钢丝刷及毛刷清理岩板蜂窝铝板缝隙内的灰尘。胶平面应平滑美观、无褶皱。完成后应检查、修补、清理一遍,拆除操作架时应注意成品保护。

三、应用效果

岩板铝蜂窝复合板是一种具有天然石材装饰效果的安全环保节能产品。岩板铝蜂窝复合板与普通干挂石材相比具有重量轻,造价低,施工方便快捷,节省人工等优点。传统干挂石材由于受气候环境变化及安装工艺等因素的影响,还会存在很大的质量问题和安全隐患。而岩板铝蜂窝复合板及配套螺母、螺栓的大优点是工厂化,它完全在工厂内部生产完成,做到机械生产,现场安装,不但安全快捷,而且节约了大量人力物力,因此完全做到了材料生产工厂化,材料成本节约化,现场安装便捷化,经济安全环保快捷目标化。

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