TDLAS激光O2在线检测仪
煤气中氧气的主要来源有以下几方面,一是生产过程中因设备及管道泄漏而进入的空气;二是气化用气化剂过剩或短路;三是在煤气生产过程中,会有一定量的空气进入煤气中。为混入的空气与煤气混合后不达到爆炸极限,就应控制煤气中的氧气含量。《城镇燃气设计规范》( GB 50028-2006)规定,当干馏煤气中氧的体积百分数大于1%时,电捕焦油器应发出报警信号。当氧的体积百分数达到2%时,应设有立即切断电源的措施。《工业企业煤气安全规程》(GB 6222-2005)中也有此规定。这些规定都是以煤气中氧的体积百分数不得超过1%为界限。但这一界限比较保守,实际生产过程中的操作难度较大。
参数和说明:
技术参数:(焦炉煤气电捕焦器现场采样分析点工况)
取样点位置:焦炉煤气电捕焦器出口
分析参数: O2(可选择分析原理:电化学,磁氧或者激光分析仪,其价格有较大差异)
测量范围: O2:0-2%(当达到1%O2输出报警节点信号,自由设定)
被测煤气温度:40~60℃
含尘量:微量
含水量:中等
含焦油量:少量
其他腐蚀成份(S O2):少量
结晶物(萘):少量
管道压力:微正压
产品详细信息
分析柜组件及装置技术参数:由前处理单元、供电单元、分析校对单元组成。
(1)前处理单元包括:
过滤器组件(除奈、焦油)、气液分离器、除湿器、抽气泵(进口部件)、精除硫管、流量调节器、等。通过粗、细三级过滤和分离、吸收粉尘、焦油、奈、酸雾、冷却除湿水份的综合净化处理,提供分析仪器超净的分析气源。
(2)供电及控制单元包括:
电源控制盘(包括空气开关、接线端子、)、输出故障报警接点信号;具有数据采集、自动处理氧气成份含量越限报警功能。控制PLC、二位三通电磁阀等。(3)分析单元包括:
JNYQ-O-11C型氧量分析仪(进口传感器)、流量计、流路切换阀、标准样气等。
(4)越限报警功能:
分析仪对净化后的煤气样品进行连续在线分析,输出4-20mA信号和无源触电信号。若氧浓度越,装置立即输出报警接点信号(无源接点,容量1A),确保电捕焦器设备安全运行。
(5)测量范围及分析精度:
测量对象及量程:0-2% O2
精 度:≤±1%F.S
线性误差: ≤±1%F.S
装置系统响应时间:T90<15S
(6)信号输出:
现场所大屏液晶数字显示O2含量并以 4—20mA成份信号隔离输出给上位机或DCS。超限报警、联锁、故障报警信号输出及容量:
氧浓度越限报警值在仪表量程范围内分别可设定(出厂时设定浓度报警值:0.80%,O2)报警信号输出无源接点,容量:220VAC,1A
(7)装置预处理功能
不锈钢取样探头、三级除尘、除硫、除萘、除焦油、除酸雾、除水份、稳压、稳流、快速放散、粉尘净化精度≤0.1u
(8)装置维护周期:≥30天
氧气分析系统是利用气体在原电池中发生氧化还原反应产生电流实现检测，电化学原理类似电池，其工作电极和对电极由已薄层电解液隔开并经由一个很小的电阻联通外电路。当气体扩散进入传感器后，在敏感电极表面进行氧化或还原反应，产生电流并通过外电路流经两个电极。该电流的大小与气体的浓度直接相关，可通过外电路的负荷电阻予以测量。
反应釜氧含量分析仪
二、系统构成
气体分析系统由预处理、采样和分析三部分组成，预处理部分采用中和、稀释或吸附等方式将样气中对传感器测量有影响的介质去除或稀释到允许浓度，以此来分析部分的寿命和测量精度。
我们的产品涵盖分析的介质有氧气、氢气、一氧化碳、甲烷、乙炔等。已广泛应用于化工、炼油、建材、冶金、电力、环保、制药、食品和等工业领域，如：火电、离心机、反应釜、罐体、管道等在线监测。
传统的氧气分析方法往往受限于响应速度、精度和稳定性等方面的问题，难以满足现代焦炉煤气生产对安全性的高要求。而它的出现，以其特的测量原理和特点，为焦炉煤气行业带来了革命性的变革。激光氧气分析仪利用激光技术与气体分子之间的相互作用，实现对氧气浓度的快速、准确测量。其非接触式的测量方式避免了传统方法中可能存在的传感器污染和损坏问题，大大提高了测量的稳定性和可靠性。同时，还具有响应速度快、测量范围广、精度高等优点，能够实时监测焦炉煤气中的氧气浓度变化，为安全生产提供有力保障。对焦炉煤气中氧气浓度的实时监测和预警。通过连续的测量和数据记录，可以及时发现氧气浓度的异常变化，从而采取相应的安全措施，避免事故的发生。该分析仪的测量为焦炉煤气的质量控制提供了有力支持。通过准确测量氧气浓度，可以准确控制焦炉煤气的成分和性质，提高产品质量和竞争力。激光氧气分析仪的智能化和集成化特点也为其在焦炉煤气行业的广泛应用提供了便利。通过与其他安全监控系统的集成和联动，可以实现对焦炉煤气生产过程的监控和管理，提高生产效率和安全性。在焦炉煤气行业的安全新突破为这一领域的安全生产和质量控制提供了强有力的技术支持。
