湖南汉寿县锅炉除氧海绵铁诚信商家

经活化处理后的海绵铁除氧剂，给海绵状多空隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇，加速氧化还原反应，它与水中的溶解氧发生如下：
　　Fe+H2O+12O2→Fe2++2OH-
　　Fe2++2OH-++12H2O+14O2→Fe(OH)3↓
应用范围
　　1、适用于热水锅炉的补水;
　　2、适用于低压蒸汽锅炉的给水;
　　3、适用于工业循环冷却水补水;
　　4、适用于油田注水。
通过观察活性污泥沉降比判断丝状菌膨胀状态
丝状菌膨胀的直接后果是活性污泥的沉降压缩性变差，活性污泥的含水率提高。在活性污泥沉降的整个过程中可以发现：活性污泥沉降时间延长，沉降速度变慢。不同膨胀程度的活性污泥，沉降特征如下。

海绵铁又称直接还原铁，采用矿石，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀经水处理后水溶解氧含量可达到0.05mg/L以下。具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不板结，比表面积大。活性高，再生效果好等优点。
丝状菌轻度膨胀时的活性污泥沉降表现
通常轻度膨胀的活性污泥较正常时的沉降性略差，主要表现在，沉降后的活性污泥压缩体积占整个混合液的体积数增高。一般正常的活性污泥沉降比在10%~30%之间，轻度丝状菌膨胀的活性污泥其沉降比通常在25%~40%左右。沉降初期的活性污泥絮凝性方面，其絮凝速度会低于正常性能的活性污泥絮凝速度，絮凝时间约延长2~4倍。（正常的活性污泥，其初期絮凝性能，1min内可完成絮凝过程）。

海绵铁可广泛用于锅炉和循环水设备的防腐，是一种性价比很高的节能产品。采用具有比表面积的海绵铁为滤料，当含有溶解氧的水通过海绵铁时，水中氧气与海绵铁发生生的氧化反应。
其化学反应如下：
2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2，2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3，反应产物Fe(OH)3为不溶于水的松软絮状物，当其积累到一定程度时，即可通过反冲洗排掉，恢复到初始的除氧能力。
丝状菌极度膨胀时的活性污泥沉降表现
丝状菌发生极度膨胀的情况对整个生化系统来讲是灾难性的，因为在丝状菌极度膨胀的情况下，活性污泥的沉降比通常是，也就是在30min内没有沉降，此时的活性污泥混合液细密，颜色浅淡，整体泛白色，通常在沉降后的1h内才能看到99%的沉降比。大量活性污泥流入二沉池，活性污泥浓度迅速降低。所以活性污泥发生丝状菌极度膨胀的时候，不但出水超标，活性污泥浓度也大受影响，极有可能导致系统崩演。

海绵铁简介：
污泥容积指数在判断活性污泥的膨胀状态方面具有较好的作用，特别是对轻度和中度丝状菌膨胀。尤其是我们在活性污泥沉降比观察时发现沉降比值大于40%的时候，如果没有排除活性污泥浓度过高这种情况时，容易误判断。而污泥容积指数值却可以很好地避免这种情况的发生，因为活性污泥容积指数的计算公式中，分母即为活性污泥浓度值，本身活性污泥的浓度值也就被考虑在污泥容积指数的计算中了。
海绵铁采用矿石，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀经水处理后水溶解氧含量可将到0.05mg/L以下。在回转窑、竖炉或其他反应器内，用煤、焦炭，氢气，使铁矿石或铁精矿球团在低于物料熔化温度的条件下进行低温还原，变成多孔状的产物。其中被还原出来的铁呈细小铁核，形如海锦，故称。海绵铁经冷却、破碎、磁选，可除去脉石或其他杂质(金属铁占全铁90％以上者，可直接用于炼钢；90％以下的，用于高炉或电炉炼铁)。

常温块状海绵铁除氧剂氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗是一种环保型水处理介质。采用经活化处理得到的高活性，大比表面积的除氧剂相对纯净，所以活性，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。常温下处理工业水(或软水)都取得理想的效果(残氧含量：0.03-0.05mg/L)，直接还原铁破碎颗粒直接影响压块物理特性(压缩性、成型性、堆比重g/cm3)对特钢生产起到至关重要的作用。
对不同膨胀阶段的丝状菌来讲，污泥容积指数值是不同的。我们通常认为污泥容积指数值在50~150之间是正常的。对于工业废水而言，可以将该值放宽到50~200之间。但活性污泥发生轻度丝状菌膨胀的时候，污泥容积指数可以上升到250左右；在中度丝状菌膨胀阶段，污泥容积指数在300~350之间；在高度丝状菌膨胀状态，污泥容积指数在500~700左右；而极度的丝状菌膨胀，由于活性污泥的沉降比为，因此也就失去了计算污泥容积指数的意义了。

海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，海绵铁滤料但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+，本公司备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。)
一种是由粗瓷或刚玉等烧结而成的普通曝气管，这种管壁在烧结过程中产生许多极微小的孔隙，它的主要特点是能产生微小的气泡，气泡直径约0.1～0.2mm，气、液接触面积大，氧利用率高，一般可达到20～25%;其缺点是气压损失较大，易堵塞，送入的空气需经过滤处理，易损坏，一旦损坏，氧利用率就开始快速下降。
另一种是管式膜片微孔曝气管。这种曝气管的安装方式与种基本一样，但其自身的结构却有很大的区别，它是由一个用ABS或UPVC制成的管子作为布气管，管壁上开有通风孔，布气管外周覆盖着合成橡胶制成的膜片，膜片被金属卡子固定在管子上。在合成橡胶膜片上用激光等方法打出均匀分布的孔眼。
曝气时，空气通过管壁上的通气孔进入膜片与管壁之间，在压缩空气的作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开，达到布气扩散的目的。停止供气，气压消失后，膜片本身在弹性作用下使孔眼自动闭合，由于水压的作用，膜片压实在管壁上。因此，污水不会倒流而堵塞孔眼。但由于这种膜片的开孔直径直接影响到氧的利用率，因此，开孔直径应适当。开孔直径过大，氧的利用率较低，开孔直径过小，氧利用率高，但阻力增大。橡胶膜片应选用耐老化，高强度胶质，以免膜片出现撕裂，造成曝气器损坏。