风机主要由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等部分组成:
机壳:由钢板制成坚固可靠,可为分整体式和半开式,半开式便于检修;
叶轮:由叶片、曲线型前盘和平板后盘组成;
转子:应做过静平衡和动平衡,转动平稳,性能良好;
传动部分:有主轴、轴承箱、滚动轴承及皮带轮(或联轴器)组成。
以上就是锤片式饲料粉碎机风机的一个组成情况为大家记性的简单的讲解,风机做为设备主要配备设施,由于其高速工作所以对木材粉碎机风机制造工艺要求较为严格,在制造工艺上都要经过动平衡试验,特别对叶轮的中心定位关系整套设备的工作效率和设备的稳定性。
粉碎机分齿盘式粉碎机、锤片式粉碎机,其中锤片式粉碎机又细分沙克龙粉碎机和自动进料粉碎机,沙克龙粉碎机适合粉碎玉米粮食类的颗粒状原料,自动进料粉碎机是近年来新兴的秸秆类粉碎机之一,采用大方口进料,大方口内有拨齿,玉米秸秆进入的时候,拨齿自动扒到粉碎室内进行加工。
饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率;同时,粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且,粉碎粒度的大小直接影响着生产成本,在生产粉状配合饲料时,粉碎工序的电耗约为总电耗的50%~70%。粉碎粒度越小,越有利于动物消化吸收,也越有利于制粒,但同时电耗会相应增加,反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备,对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以,恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。
对辊式
是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械,具有生产率高、功率低、调节方便等优点,多用于小麦制粉业。在饲料加工行业,一般用于二次粉碎作业的道工序
锤片式
是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械。它具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点。
齿爪式
是一种利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械,具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。
准备工作
1.饲料粉碎机的安装与固定。在使用饲料粉碎机之定要将其固定好,如果长期在同一地点作业,则将粉碎机固定在水泥基础上,如果经常变动工作地点则应将粉碎机及电动机固定在用角铁制作的机座上。如果粉碎机使用柴油机作为动力,应使柴油机功率略大于粉碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致,皮带轮外端面在同一平面上。
2.饲料粉碎机安装完成后应当检查各部件的紧固程度,如有松动的零件或螺丝应当将其拧紧。
3.检查饲料粉碎机内齿爪、锤片以及转子运转是否顺畅,有无碰撞现象。用手转动转子,转子转向应当与机上箭头方向一致。用手拖动皮带,检查运动部分是否灵活。
4.每次使用前,应当检查机内各部分是否有损坏,特别是转子开口销是否完整,如果出现破损应当及时换新。
5.在将饲料放入粉碎机之前应当清除饲料原料中的石块等杂质,以免对粉碎机造成损害。
维修保养
1、及时检查清理。每天工作结束后,应及时清扫机器,检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。
2、加注润滑脂。常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下,只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈,将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承,可每隔300小时加注1次润滑脂。经过长期使用,润滑脂如有变质,应将轴承清洗干净,换用新润滑脂。机器工作时,轴承升温不得超过40℃,如在正常工作条件下,轴承温度继续增高,则应找出原因,设法排除故障。
3、仔细清洗待粉碎的原料,严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入粉碎室内。
4、不要随意提高粉碎机转速。一般允许与额定转速相差为8%-10%。当粉碎机与较大动力机配套工作时,应注意控制流量,并使流量均匀,不可忽快忽慢。
5、机器开动后,不准拆看或检查机器内部任何部位。各种工具不得随意乱放在机器上。当听到不正常声音时应立即停车,待机器停稳后方可进行检修。