1.物料由给料机构(气动闸门)加入称量斗.
2.控制器收到传感器的重量信号后,按预先设定的程序值进行控制.
3.开始时进行快速(快加、中加、慢加同时)给料;
4.当重量≥(目标值-粗计量值)时,停止快加信号输出,进入中速(中加、慢加同时)给料;
5.当重量≥(目标值-精计量值)时,停止中加信号输出,进入慢速(慢加)给料;
6.当重量≥(目标值-过冲量值)时,停止慢加信号输出,给料门完全关闭,定值称量完成。
7.夹袋信号输入后,称量斗卸料门自动开启,当重量≤零位设定值时,称量斗卸料门自动关闭,物料袋自动松开落入输送带上,被送到缝包机缝包之后进入下一工序,同时控制器进入下一控制循环。
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1月25日,工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、自然资源部、生态环境部、国资委、市场监管总局、中国科学院、中国工程院等九部门联合发布《原材料工业数字化转型工作方案(2024—2026年)》(下称“《工作方案》”),推动原材料工业数字化转型,加快推进新型工业化、建设制造强国。
据工业和信息化部原材料工业司介绍,出台《工作方案》旨在认真落实全国新型工业化推进大会部署,瞄准目标要求,紧抓发展机遇,以数字化转型促进原材料工业发展,提升行业核心竞争力和构筑国际竞争新优势,为加快推进新型工业化、建设制造强国提供坚实支撑。
原材料工业数字化转型是指利用人工智能、5G、工业互联网等数字技术,在材料研发设计、生产制造,企业经营管理、物流仓储,行业运行调控、耦合协调以及上下游协同等各环节进行融合创新和改造提升,实现生产要素泛在感知、制造过程数字孪生、运营管理优决策,以产业数字化驱动全产业链业务变革,加快推动行业提质升级、降本增效、绿色安全发展。
二是支撑能力显著增强。突破一批数字化转型急需的关键核心技术,制修订一批适用的数字化转型标准规范。推广应用100款以上产品,培育100家系统解决方案提供商。
三是服务体系更加完善。建设1个新材料大数据中心、4个行业数字化转型推进中心、4个行业制造业创新中心、5个以上工业互联网标识解析二级节点、6个以上行业级工业互联网平台。