高频振动去应力设备 ,振动去应力

金属结构件在焊接时，普遍采用熔化焊接的方法，在金属的填充过程中，在接头部位留有余高、凹坑及各种焊接缺陷，造成严重的应力集中；同时还产生一定的焊接残余应力。在绝大多数情况下，残余拉应力对焊接结构的疲劳强度是不利的。同时，大量研究表明，在焊趾部位距离表面0.5mm左右处一般存有熔渣等缺陷，该缺陷较尖锐，相当于疲劳裂纹提前萌生。在应力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接残余拉应力的联合作用下，焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命被严重降低。
超声波时效处理法提高焊接接头疲劳强度和疲劳寿命的基本原理是，焊后利用超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率沿焊缝方向冲击焊缝的焊趾部位，使之产生较大的压缩塑性变形，使焊趾处产生圆滑的几何过渡，从而大大降低了焊趾处余高和凹坑造成的应力集中；消除了焊趾处表层的微小裂纹和熔渣缺陷，抑制了裂纹的提前萌生；调整了焊接残余应力场，消除其焊接拉应力，在焊趾附近产生一定数值的残余压应力；并使焊趾部位材料得以强化。因此，超声冲击能同时改善影响焊缝疲劳性能几个方面的因素，如：焊趾几何形状、残余应力、微观裂纹和熔渣等缺陷、表面强化等，所以，能大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命。图3是用X衍射法显示的超声冲击处理对焊缝的实际效果图。

系统功能特点
◎全智能化设计（一键操作），时效工艺过程变的简单、实用、。

◎强震功能，可以解决某些特殊构件固有频率高的问题。

◎全过程柔性控制，既节约时间又提高了激振器的使用寿命。

◎采用4.7吋真彩液晶显示器，时效参数图形化处理，人机对话直观友好，操作简单。

◎激振器偏心采用铝合金箱体，重量轻、激振力大，时效范围从几十公斤至上百吨。

◎的快速智能扫频，扫频精度高无数据遗漏，扫频速度提高5倍以上。

◎设备面板印有工艺指导，操作界面具有强大的帮助功能，使用于现在工厂无专人操作。

本型号设备作为振动时效设备升级产品具备：
智能化高，操作简单
快速智能扫频，省时省事
功能实用，可靠性高、性好

构件支撑及激振器与拾振器（加速度传感器）装卡
我们把构件大概分为三个类型，梁型件（长远大于宽的构件）、方形件（长于宽相近的构件）、圆形件（包括椭圆及近似圆的构件）
、梁型件
、方形件
图例：

橡胶垫
激振
、圆形件
拾振器
、设备连接
本设备共有三条连线：电源连线、输出连线、加速度连线。
电源连线一端连接交流220V，另一端连接控制箱后面板电源插座。
输出连线一端连接激振器航空插座，另一端连接控制箱后面板航空插座。
加速度连线一端连接加速度传感器，另一端连接控制箱后面板加速度输入插座。
、激振力调整及传感器位置调整
以上两项做完进行试振，激振器调在0档，使用全自动功能，进行扫频。显示如下

此时看加速度值和电流值，加速度值在3G—20G，电流值在5A以下，为动应力合适。
如加速度值在3G以下，而电流值在5A以下时，停机，增加激振器档位（不要加太多，好加0.5档，再按上部试，到动应力合适）。
如加速度值在3G以下，而电流值在5A以上（或接近5A）时，把加速度计调整到构件振幅比较大处，使加速度值3G—20G。
如加速度值在20G以上，而电流值在5A以下时，把加速度计调整到构件振幅比较小处，使加速度值3G—20G。
如加速度值在20G以上，而电流值在5A以上（或接近5A）时，激振器在0档时，停机，调整激振器到构件刚性比较大处装卡。激振器不在0档，停机，可以调小激振器档位。