焦作ug编程培训要多少钱加工数控技术水平的改进策略

焦作ug编程培训要多少钱？　　

　　1.加工中心操作和手工编程:2000元，15-20天；

　　培训：数控加工工艺基础知识，零件装夹方法、刀具选择及切削三用量、数控机床面板按钮各功能的应用，常用的G/M数控代码指令和常见简单零件的手工编程、实习操作加工典型零件、磨刀、游标卡尺、千分尺的使用。

　　2.UG建模画图+加工中心UG三轴数控编程: 3500元,1-3个月；

　　备注：针对没有基础的学员附加培训机械制图、看图识图、公差配合、加工工艺、刀具切削三用量；

　　ug建模画图培训内容：机械制图、公差配合的国家标准，图纸视图的翻转投影规则，视图轮廓线条的相互对应关系；UG常用命令图标的系统讲解，画图建模的思路和视图平面的选用原则；传授UG建模画图的各种细节技巧，40种典型零件模型UG命令的组合应用，以及曲面造型的方法和注意要点。

　　加工中心UG数控编程培训内容简介：UG编程的加工思想、常见UG编程指令刀路的本质规律、二维编程、三维编程、孔位编程、刻字编程、龙门铣侧铣头编程、倒钩类零件编程、常见零件的装夹方法、刀具的选用和切削三用量、编程实例讲解：常规机械零件、类零件、异型零件、薄壁零件、型腔曲面类模具零件编程。

　　3.UG四轴联动编程：1500元（送A轴或B轴后处理），8天；

　　UG四轴联动编程培训内容简介

　　1.3+1轴UG编程的设置要点、一个程序编完圆周上所有孔位；

　　2.UG多轴编程中的驱动方法、投影矢量、刀轴矢量三大要点内容讲解；

　　3.四轴联动开粗、常见四轴典型零件编程，UG四轴联动编程，

　　4.送A轴、B轴后处理；

　　5.VERICUT软件的安装和模拟仿真；

　　4.Hypemill五轴编程及机床操作：10000元，1-2个月；（实习机床：五轴DMG、五轴MAZAK，五轴MAZAK车铣复合，根据学员需要，送实战用过的各种机床系统的5轴后处理）；

　　Hypermill五轴操机编程培训内容：（学五轴，包含Hypermill三轴编程培训）、vericut模拟仿真、五轴DMG操作实习、五轴MAZAK操作实习，根据学员的需求，送实战上机用过的的五轴后处理，海德汉五轴后处理，MAZAK五轴后处理、siemens840D五轴后处理、FANUC五轴后处理；

　　Hypermill五轴编程主要包含：3+2轴编程、4+1轴编程、5轴联动编程、5轴再加工、5轴型腔铣削、五轴曲面铣削、五轴叶片铣削、五轴叶轮铣床削、5轴特殊零件编程及加工技巧；

加工数控技术水平的改进策略

　　（一）建立健全的人力资源管理模式

　　二十一世纪，科学技术是主要生产力。人才是企业发展的核心。因此企业需要狠抓人力资源管理模式的建立和完善，加大人力资漂开发力度，从根本上实现了人力资源研究开发的化、化，进一步地为公司长远发展奠定了扎实的基础。总之，企业尽量努力培养和提高全体员工的综合素质和职业道德水平，才能揭有足够多的人才，在激烈的市场竞争中保持充足的生存机会。机械数控制造加工技术对于程序员的综合素质及能力都是很高的，因此.公司应该考虑对程序员的培训，优化了程序员结构.推进对程序员的教育培训，提升了企业对程序员的编程技术服务能力.进一步增强了对数控机床的生产加工能力和操作精度。

　　（二）采用的机床设备管理模式

　　与普通装置不同，机械化的数控加工装置在生产过程中的管理与维护上更是需要有一套科学的途径。随着我国电子信息技术的不断发展，而且机械化对于数控设备的管理和维护保养也依靠自动化计算机手段来监督和管理，数控设备的信息采集、综合、通信、共享等各项功能都依赖于自动化计算机手段才能完成。减少了管理和维护维修一台机械式数控机器的成本。作为改善和发展我国现代机械数控加工技术的重要组成部分，企业需要机械数控设备装置信息化和管理模式，优化其机械数控加工技术，稳步地推动和发展我国现代机械数控加工技术码。

　　（三）合理选择工具类型和类型

　　机械数控加工技术的进步与机床的合理选择是分不开的，因此，根据数控机床加工零件的精度、阶段和形状来选择合适的刀具。正确安装的机器不仅仅是对机械数控加工系统的改进。而且使得加工装置的质量与效率都能显著提升原有机械数控加工技术水平。不同类型的刀具都会有非常不同的使用、特殊性能及所需要的原料，因而您就需要在这些刀其中选取俗当的一种，从而减少数控机械加工技术水平的影响。根据所使用的材料不同，刀具大致分为硬质合金、陶瓷及硬质合金的刀具材料、高速钢三种。根据所使用的加工机械操作方式不同，分为铣刀、钻机、螺纹刀其等，工作人员也可根据自己的需求作出合理的选择。例如，平头具不但有利于提高了切削效率。而且有利于提高加工的质量。由于陶瓷刀其的加工质量高，性强.不同的材料和特殊性能的工具都可以适用在不同的生产阶段和加工方法中。因此.在作出正确的选择时，需要充分了解真实情况，结合真正的需求。只有这样，才会底提升机械数控制造技术水平。</a></a>