工艺流程
1、含尘气体 -管道 - 风机 - 旋流板喷淋塔 - 净化气体达标排放
2、有机、喷漆废气 - 管道 - 风机 - 旋流板喷淋塔 - 后续净化设备 - 达标排放
备注:含尘/有机废气气体经管道在风机的引力下,进入旋流板喷淋塔设备内,净化后的气体达标高空排放(有机废气需经后续净化设备净化后方可达标排放)。
旋流板喷淋塔优点:①工艺简单,造价低,运行费用少,安装方便;②,除尘,脱硫效果好;③使用寿命长,维修方便,操作管理简单,无特别技术要求;④适应性强,特别适应水溶性含尘气体;⑤选用,适用各风量及各行业;⑥对含尘气体无要求。
旋流板通常安装在旋流板塔内,工作时,含尘烟气由塔底向动,由于旋流板叶片的导向作用而使烟气旋转上升,使在塔板上下流的液体喷成雾滴,使气液间有很大的接触面积,液滴被气流带动旋转,产生的离心力强化气液间的接触,甩到塔壁上沿壁下流到下一层塔板上,再次被气流雾化而进行气液接触。所以说旋流板,在塔内起到气液反应和除尘、除雾的作用,它的设计是否合理将影响除尘吸收效果,同时它也起到很好的脱水作用,气体排出脱水率达99%以上。
旋流塔板的主要结构参数有叶片外径、中心盲板直径、叶片与塔板平面的夹角(即仰角)、叶片开缝线与半径的夹角一一径向角、叶片厚度及开孔率等参数。
旋流板属于喷射型塔板,效率一般较低,但由于板上气液有附加的相对运动、有利于率的提高。就已测定的数据看,对气液接触传热,全塔效率可取Er=0.5,对快速化学吸收,可取单板效率E=0.4,对除雾、除尘单板效率可达90%以上。
用作除雾板的塔板要求为“外向板”,即叶片外端的钝角翘起,使气流朝向塔壁方向,可将带上的液滴抛向塔壁,从而聚集落下。由于除雾板其液量比较小,因此液流装置可简化,叶片外端直径和塔径之间的距离可减小,D=1.1D。而对育板直径可大整即Da/D≥0.4,可使雾滴易于甩上塔壁。同时叶片数可适当减少即m=12~18左右。除雾板塔段的高度按经验可不超过(0.8~1.4)(D-Dn)。穿孔动能因子Fo应在10~12之间。