灌浆施工时应符合下列要求:
浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
灌浆开始后,连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以灌浆施工。
产品特点
早强高强:具有非常高的小时强度2 ~ 4 小时即可达到20MPa 以上的抗压强度,抗折强度高,28 天抗压强度≥ 70MPa 以上,后期强度高且不倒缩。
其次,评价质量还需考虑灌浆料的强度。强度指标是衡量灌浆料性能的关键因素,强度要求的不同直接影响到材料的选择。因此,在考虑灌浆料时,应明确自身需求的强度等级,以确保所选材料能满足工程要求。
灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》GB50204有关规定。
遵守在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表。
用途
适应于抢修、轨道填充、支座灌浆,尤其是适合高速铁路桥梁支座或轨道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修补。
产品优势
支座安装用灌浆材料,主要对灌浆料早期强度、抗折强度,有较高的要求
支座灌浆料,2h抗压强度25Mmpa,1d抗折强度10Mpa,完全满足支座安装要求
通用型灌浆料,一般用于板、梁、柱、加固,设备安装,一般按标准要求,1d强度达到20Mpa即可,对抗折强度没有特殊要求