上海超细水泥硅烷浸渍深度,600目超细水泥

无收缩：确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，设备安装的高度。
的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，设备定位长期准确。
的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

607塑性膨胀剂
压浆剂塑性膨胀剂
产品简介
塑性膨胀剂是基于多年的材料研发经验和工程实践，开发出的一种用于压浆剂等要求塑性阶段就能产生微膨胀以补偿塑性阶段的收缩，从而避免混凝土砂浆的沉降与开裂，确保混凝土砂浆的密实、充盈。
产品特点
掺量低，形成泡孔均匀致密
早期膨胀明显，膨胀持续时间长
产品、无臭，绿色环保
的性价比，显著提升终端产品品质
产品掺量
塑性膨胀剂在压浆剂中适宜用量为0.3%。佳掺量应根据试验结果进行调整。检验项目 检验结果
外观 淡黄色粉末
细度筛余物（筛孔50um），% 0.16
灰分，% 0.11
纯度，% 98
3h自由膨胀度，% 0.08
24h膨胀度，% 0.12

CGM座浆料

CGM座浆料是一种以水泥为胶结材料、配以复合外加剂和高强骨料，现场加水搅拌后即可使用，具有无收缩、高强、易施工等特性的座浆料，适用于各种设备垫板座浆。

CGM座浆料主要应用于设备安装工程的座浆敦及混凝土垫层施工。
技术性能
CGM座浆料强度及膨胀率等技术指标如下：



对基础表面进行凿毛，凹凸表面高差应控制在2cm以上。表面应处理干净，不应有油污、浮灰和松动的混凝土等，座浆前1小时应浇水湿润基础表面，座浆开始时应清出表面积水。
根据垫板尺寸和座浆高度制作梯形模体。
浆料拌合时根据厂方提供的用水量范围采用人工或机械搅拌，均匀。
当搅拌好的浆料能捏成团状时即可使用，将搅拌好的座浆料注入以就位的模 体内，浇筑时应分层捣固，每层厚度宜控制在50mm左右，浆料表层形状应是中间高四周低的弧形，利于放置垫板时排除空气。
当座浆料表面水迹消失后（根据施工环境温度而定）即可放置垫板并测定标高，垫板放置座浆料上应用手压住，用木锤敲击垫板表面，使其平稳下降，敲时不得斜击。垫板下降至规定标高后停止敲击，再次复查垫板标高。
适用范围
检测项目 性能要求
抗压强度，MPa 1d ≥20
3d ≥40
28d ≥60
膨胀率，% ≥0.02

CPC混凝土防碳化涂料
CPC混凝土防碳化涂料是一种防碳化乳液改性的水泥基聚合物复合材料，乳液中含有特的共聚成分，在水泥中引起交叉反应链形成聚合物——水泥水化物的互传网络结构，产生化学与机械结合的内聚力与附着力，提高了拉伸强度和粘结强度，涂覆在混凝土表面并与之牢固粘结形成高强坚韧耐久的弹性涂膜保护层，可有效阻止环境中二氧化碳、氯化物、氧气和海水、酸雨等腐蚀介质对结构材料的侵蚀。该涂料由聚合物乳液、多种助剂（液料，A组分)与改性水泥基材料(粉料，B组分)双组分组成，涂层固化后是一种既有高分子材料的柔性，又有无机材料的高耐久性的新型保护封闭材料。
应用范围
广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等，提高结构使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。
产品特点
良好的粘结强度与粘结能力，可涂刷在多种建筑材料表面；
抵抗大气侵蚀，抗紫外线照射、耐磨损，正常使用条件下，使用寿命可以达20年以上；
优良的柔韧性，既可封闭微细裂缝的进一步扩展，又可抵抗由于混凝土基体膨胀、收缩而引起的新的开裂的产生，阻止水份进入混凝土内部；
具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水对结构的侵蚀；
良好的抗有害气体，如二氧化碳、氧气、盐雾等的渗透性能，防止混凝土中性化，又耐轻度化学腐蚀，阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混土内部，防止钢筋锈蚀；
为水性涂料，无味、。
根据需要提供多种颜色，深灰、灰白、米黄和浅蓝为标准色。

EG-100W环氧树脂灌浆料
EG-100W环氧树脂灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组分，该产品采用树脂与精制填料，固含量，不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用，无需另外添加成分。

高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用.
无收缩：确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，设备安装的高度。
的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，设备定位长期准确。
的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装。
易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。
铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。一、产品特点

H-100高强耐磨料
高强耐磨料是一种新型无机复合型建筑材料。它具有施工简便、快捷、抗冲击、耐冲刷、耐高温、抗热震性及整体性好、易于修补等特点，且价格低廉，运输方便。
适用范围
适用于在冲渣沟、矿槽、下料斗等有耐磨要求的混凝土构筑物中的耐磨层。
性能指标
JG/T270-2010《工业建筑物水泥基耐磨材料》
施工工艺
强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机，振动棒或平板振动器。
● 混凝土基层处理
　　① 清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
　　② 对于垂直或斜度较大的混凝土基础，应布置梅花钉用Φ6～8mm钢筋，长度为30mm，形状为Y型，梅花钉间距250mm。
　　③ 施工前2小时应充分湿润基础表面。
● 钢基层处理
　　①钢板表面除锈，清除油污等杂物。
　　②布置梅花钉（形式同上）。
● 搅拌机应尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。搅拌用水应为清洁水，严禁使用污水、废水、和含有杂质的水。
●将高强耐磨料倒入搅拌机内，然后开动搅拌机，干混1分钟。
●将称量好的水（用水量约为13%）倒入搅拌机内，再搅拌2～3分钟。采用自落式搅拌机时应适当延长搅拌时间。出罐坍落度应控制在3±1cm之间。
施工开始前，应除去基础表面的残余水分，用毛刷将配好的混凝土界面处理剂均匀涂刷在混凝土基础表面，然后趁其未干立即进行浇注施工。（详见混凝土界面处理剂使用说明书）
将高强耐磨料倒入模板内，然后采用震动器振捣，振捣时间应以耐磨料表面泛浆为准。如施工层厚度较薄，不宜使用震动棒时，也可采用抹灰式施工，施工中应注意拍打压实，直至表面泛浆。然后进行压光处理，以施工后的平整、表面无浮浆。
从高强耐磨料加水搅拌到震动成型完毕应控制在1小时内为宜。序号 检测项目 单位 标准要求
跳桌流动度，mm 初始值 160~190
30min保留值 140~170
耐磨损失量，kg/㎡ 28d ≤0.8
抗压强度，MPa 1d ≥15.0
3d ≥30.0
28d ≥60.0
抗冲击强度，J/㎡ 28d ≥5000
抗裂性 合格

H-501钢筋阻锈剂
通过添加钢筋阻锈剂，它能促使钢筋表面产生一层 y-Fe2O3或Fe3O4为主要组成的氧化物钝化膜，并修补钢筋表面的缺陷，使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹，致密性稳定性很好，能阻止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度，从而达到防锈目的。
产品特点
阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命
显著提高混凝土的抗压强度和耐久性
与水泥的适应性强
不改变混凝土的属性
掺量低，
技术指标

注：检验依据：YB/T9231-98《钢筋阻锈剂使用技术规程》和JG/T192-2009《钢筋阻锈剂应用技术规程》
适应范围
身处海洋环境，遭受海水及海洋大气侵蚀的海港码头、道路、桥梁、护栏等钢筋混凝土建筑物及构筑物。
使用海砂或其他含氧材料作骨料的钢筋混凝土。以及采用低碱水泥配制的钢筋混凝土。
冬季须采用除冰、除雪的钢筋混凝土桥、涵，钢筋混凝土路面及护栏等设施
使用海砂或其他含氯离子、除雪盐的钢筋混凝土路面、桥、涵，钢筋混凝土护栏等实施。
盐碱地区易受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程。性能 指标 H-501钢筋阻锈剂
状态 粉剂
钢筋阻锈性能 盐水浸渍 钢筋表面无锈蚀
盐水浸烘 钢筋表面无锈蚀
掺入混凝土后的性能 初凝时间/min ≥45
终凝时间/h ≤10
抗压强度比/%（7d） ≥90
抗压强度比/%（28d） ≥100
推荐掺量（每方混凝土胶凝材料用量%） 轻度腐蚀环境 1.5-3
重度腐蚀环境 3-5
H-108自流平水泥
自流平水泥砂浆是由多种树脂类聚合物，与水泥及其它掺和料配制而成的无机质涂料型地坪材料。具有平整、抗压强度高，美观、耐磨、不空鼓、防尘、易清洁等特性。
产品用途
●用于工厂、仓库、物流中心、地下车库、运动场等地面面层；
● 用于铺贴PVC地板、木地板前的基层找平；
●新建地面或旧地面翻新改造；
●用于环氧地坪的基层找平和中涂层；
●特别可用作首层环氧地坪的防潮、找平层；
产品特性
●附着力高，强度高；
●耐磨，耐冲击，防尘，易清洁；
●环保，绝无溶剂等有害物释放；
技术参数
JC/T985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》

施工工艺
新旧混凝土基面皆可：新混凝土面在表面硬化后即可施工本品；旧混凝土基面施工前须清除表面灰尘、油脂、松散颗粒等一切有碍粘接的物质。潮湿基面亦可施工本品，但表面一定不能有积水。
●用高压水枪冲洗干净地面后，将积水清除，确保基面坚固、清洁，无任何残留物。
●底涂：纵横涂刷界面剂一至两遍；
●约3－4小时底涂表干后，将自流平砂浆粉料按比例倒入盛有清水（兑水量：21%－23%）的容器中，用电动搅拌器充分搅拌2分钟以上，混合均匀，然后倒在地上，用自流平齿刮板刮平，后用脱泡滚筒滚平。
●若本品为彩色时，应在使用前充分搅拌以确保颜色均匀。
●按涂层厚薄、环境条件，完全固化需1～3天，即可行人通行或进行其它后续施工。 项目 指标
流动度/mm 初始流动度 ≥130
20min流动度 ≥130
拉伸粘结强度/MPa ≥1.0
耐磨性/g ≤0.50
尺寸变化率/% -0.15~+0.15
抗冲击性 无开裂或脱离底板
抗压强度/MPa 24h ≥6.0
抗折强度/MPa 24h ≥2.0
CGM-320B道钉锚固剂
应用范围
适用于铁路混凝土轨枕、桥枕的道钉锚固，装配式桥梁胶结接头、机械设备地脚螺栓的锚固。
适用于铁路、隧道、引水隧道、煤矿、桥墩加固、房屋抗震、冶金矿山等地下工程用锚杆进行支护围岩的快速施工，以及混凝土结构加固工程中牵钉的锚固，并可满足钢筋焊接要求。
性能指标
执行标准JG/T340-2011混凝土结构工程用锚固胶


施工工艺
锚固剂施工时锚孔孔壁宜潮湿，但锚孔内不得有积水。
锚固剂与水拌合时不得掺入其他任何外加剂或掺合料，采用干粉道钉锚固剂时，机械搅拌时间宜为1min~2min；人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2min，随后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
采用锚固包式锚固剂时，应将锚固包浸入水中，按推荐的时间浸泡后取出。吸水后锚固包包装纸应不破损，折断锚固包，其断面中央应不见干料。
锚固时应先将制备好的锚固剂注入锚孔内，然后将锚筋插入锚孔。锚筋的锚固深度应满足设计要求，锚筋与孔壁的间隙应均匀，间隙中应充满锚固剂，不应有气泡或缝隙。采用锚固包形式时的锚固剂时，浸水后的锚固包送入锚孔前应将包装纸去除。
施工中废弃的锚孔，应采用锚固剂填实。
锚固完毕后3h内应对固剂加以覆盖并保温养护，保温时间不宜少于24h。外露锚固剂表面不应有龟裂或分层裂缝。冬季施工时，应考虑相应措施。项目 技术性能指标
凝结时间，min 初凝 ≥30
终凝 ≤120
氯离子含量，% ≤0.1
竖向膨胀率，% 1d ≥0.1
28d ≥0.1
抗压强度，MPa 1d ≥30.0
28d ≥60.0
约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度，MPa C30混凝土 ≥8.5
C60混凝土 ≥14.0