压滤机主要由五大部分组成:机架部分、过滤部分、自动拉板部分、液压部分和电器控制部分。压滤机机架在设计上吸取了德、美、日、法等国的技术,其中压滤机机座、压紧板、止推板,材质选用Q345材质,用二氧化碳保护焊焊接成形,经回火定型处理后,用高速气流抛丸机喷砂处理,不仅把表面的锈及氧化层除掉,并在其表面打出细小麻窝,使油漆附着力更强,不易脱落。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点,经超压试验,安全系当选达2.2倍,可确保使用安全、稳定。
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点,广泛使用于环保类、工业、冶金、化工、精细化工、建材、煤炭、炼油、食品、医药、电镀等固液分离行业。对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果。
隔膜压滤机的优势主要体现在以下六个方面: 1.提升泥饼干度,降低泥饼含率,隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨,使滤饼的结构重排,致密度加大,从而置换出一部分水分,提高了干度。 2.节省操作动力之消耗,在过滤后期,流量小,压力高,进料泵消耗的功率也很高,用隔膜压榨功能,用极短的时间完成这一段过程,节省了功率消耗。 3.增加压滤机的操作弹性,特别是需要泥饼清洗的操作。 4.明显缩短过滤操作时间,在过滤后期,过滤效率极低,用隔膜压榨功能,用极短的时间完成这一段过程,效率大为提高。 5.提升压滤机的处理能力。 6.耐酸,耐碱,使用的温度更高,一般可以在230左右的温度使用,应用更加广泛,基本适用于所有固液分离作业。
高压隔膜压滤机中板块遭受损坏的缘由: 一、当污泥过稠或干块留传时,就会构成供料口的阻塞,此刻滤板间没有了介质只剩下液压体系本身的压力,此呆板块本身由于长时间受压易构成损坏。 二、供料缺乏或供料中含有不适宜的固体颗粒时,同样会构成板框本身受力过多以致于损坏。 三、假设流出口被固体阻塞或发起时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以致于构成损坏。 四、滤板整理不净时,有时会构成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的很多外泄构成压力无法升高,泥饼无法构成。
隔膜压滤机在单位面积的处理能力还是比较强的,它可以降低我们滤饼水分,另外对于我们物料的处理适应性都是有着比较好的效果。在早期的隔膜压滤机都是有一块平板滤板和一块中空的滤框组织而成的,现在我们的隔膜压滤机优点更多,它在更换滤布的时候更加方便。但是它也有不少的缺点,就是它的效能是比较低的,而且过滤的效果也不是很好,它的滤板也经常容易损坏。
隔膜式的压滤设备是实用价值的,并且已经在需要固液分离操作的各个领域得到了广泛应用,至于设备自身的优势,可以结合具体的作业环境和要求加以整合并且发挥实质性的作用,仅仅是压榨压力高的优势,便足以在各种作业流程中得到充分肯定,毕竟在经过持续的技术改进以后,如今的压滤设备已经具备了满足多元化应用需求的综合能力。