钢结构设计:
在对建筑工程进行建设中,运用钢结构工程进行设计,不仅能够使得建筑工程具有更大的跨度空间,同时还存在着安装便利、造价成本较低等优势,因此使得其在建筑工程方面的应用越来越广。随着我国城市化进程的进一步发展,高层建筑的数量将会急剧增多,这就对钢结构工程的设计提出了更高的要求。
近年来,钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛,并且取得了非常不错的应用效果。不过在实际的应用过程中,也有因为钢结构工程的设计工作做得不到位,导致钢结构建筑出来稳定性不足的问题,这严重影响到了使用者的生命财产安全。为了确保建筑钢结构工程的建设具有更高的质量,需要在进行钢结构工程设计的时候,严格地按照相应的规范和标准进行设计,并做好相应的设计要点工作,从而为使用者提供更加安全、可靠的钢结构建筑。
关于钢结构铁棚制作有哪些特点:
钢结构铁棚是型钢与彩钢板的组合,通过焊接、螺栓连接、铆接而制造成的结构体系。棚是以简单为主体结构,通过焊接而形成结构的建筑类型之一。
是指用薄型钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成能承受和传递荷载的结构造型。铁棚体系具有,自重轻、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合特点,与混凝土结构相比,更具有“高、大、轻、”三个方面发展的特优势,在全国范围内,钢结构铁棚在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。特别是在广东省各个市镇,工业化厂房中铁棚的建筑与混凝土建筑相比,在使用中、设计、施工及综合经济方面都具有优势,造价低、可随意迀移、能更好的满足大跨度空间,并通过减少柱截面面积和使用轻质墙板,来提高面积使用率,室内有效使用面积提高6%。节能效果好,墙体采用轻型节能标准C型钢、方钢、夹心板,又具有保暖隔热性能。
钢结构铁棚的建造主要分为以下五部分:
1、预埋件,是能稳定厂房结构与承载重量的构件。
2、柱子,一般采用H型钢与角钢框架柱组合连接。
3、梁,多数采用角钢框架与H型钢组成.(中间积的高度根据梁的跨度而定)。
4、檩条,现在通常采用C型钢与镀锌C型钢组成.(以前采用角钢与钢筋组合使用)。
5、瓦、分为两种,种是单片瓦(彩钢瓦).第二种是复合板(聚苯、岩棉、聚氨脂)两层瓦中间搁着泡沫起到冬暖夏凉的作用,也有隔音效果。
如今,建筑行业不断的向前发展,在很多的建筑当中,我们都可以发现,大多数的建筑都采用了钢结构作为主要的承重结构,因为钢结构,无论是在造型上还是在使用性能上,都比传统的建筑要高。
钢结构工程施工四要点:
【原材料的下料】
钢结构是在工厂完成构件制作的构件制作的第1步是放样下料要根据加工图纸进行。如果说构件的加工质量达不到要求的,将会使下一道工序,作业受到一定的影响,从而也会导致构件的质量出现折扣,进一步影响到整个建筑的质量。所以钢结构的下料,要严格按照图纸进行。
【焊接工艺】
钢结构的连接方式主要有三种,一种是焊接,另一种是螺栓连接,还有一种是铆钉连接,但是在构件的制作过程当中,是以焊接为主的,焊接的质量关系到整个建筑的使用质量,所以在焊接方面一定要满焊,不可漏焊。
【现场安装的工序】
钢结构建筑的大特点就是具有装配式的,所以安装是在整个建筑当中重要的一项步骤,钢结构工程是否稳定,坚固就要看安装的工序步骤是否正确。安装质量一旦出现问题的话,不仅容易造成现场施工事故,更使得整个工程的质量出现较大折扣,所以安装的质量,在钢结构工程当中,尤为重要。
【防腐防火工序】
钢结构的防火性能和防腐性能是非常差的,所以我们在构件的加工过程当中要注意对构件的防火涂料的涂装,以及防腐涂料的涂装,通过涂料的保护,来达到防腐防火的目的,涂装的质量问题通常是漆膜大面积脱落的现象,以及表面流挂的现象,还有漆膜的厚度不匀的现象,这几点在涂装的过程当中要十分注意。
钢结构是用钢板、热轧型钢或冷加工成型的薄壁型钢材制造而成的。和混凝土等其他材料的结构相比,钢结构具有诸多优势。,钢材的强度高,塑形和韧性好。强度高使其适用于跨度大或荷载很大的构架和结构而塑形和韧性好使这些结构对动力荷载的适应性较强,不会因突然超载而断裂。钢结构还具有良好的吸收能力和延展性,这赋予钢结构的抗震性能。其次,钢材内部组织接近于匀质和各向同性,在一定的应力幅度内钢材的反应几乎是完全弹性的,加之冶炼和轧制过程中材质波动的范围小,因此,钢结构的实际受力情况和工程力学计算结果比较符合,有助于提供设计施工的性。
钢结构工程施工其实分为两个环节,制作+安装。
先说制作,制作环节大的分为钢板下料--拼装--焊接--总装--矫正--油漆这么多工序,其实前边的工序按步骤、图纸施工基本不会有啥问题,但是一定要注意精度,在拼装、总装环节,若是对精度要求不高,到现场的构件就会出现对不上,或者两个梁的螺栓孔跟连接板上的螺栓孔对不上,另外,焊接过程也会造成变形,所以对于焊接顺序也要特别注意,油漆环节的质量是难把握的,但是确实后期维修的,钢板下料前虽说经过除锈,但是生产过程时间长,被锈蚀是不可避免的,所有在完成总装要收后,必修再次进行除锈,除锈务必遭到,因为基底若是处理不干净,即使做了油漆,经过半年或者1年,油漆还是会脱落,并且制作厂的油漆都不是做一次就行的,而是要做底漆、中间漆、面漆,注意下雨天不能就行油漆作业,有的小厂的构件拉到现场,工程还没有做完,油漆就脱落了。总之,钢结构制作环节的质量是干好钢结构工程的基础。
其次是现场的安装,钢结构都有埋件,埋件的进度一定要复合准确,埋件都是浇筑在混凝土里面的,一般设计会考虑富余量,但是现场工人进场因为大意,早场埋件安装出现大的偏差,其实构件安装期间,一定要注意安装顺序,要主要构件、后次要构件,保障已安装构件的稳固性。
各部位漏水原因分析及解决方案:
1.屋脊部位
该部位漏水的主要原因是:屋脊处波峰太高,屋脊盖板无法防水;纵向搭接未敷设防水,形成缝隙而漏水;屋脊盖板纵向搭接用铆钉连接,热胀冷缩强度不够而拉断铆钉,形成漏水;屋脊盖板与屋面板之间不敷设堵头,或堵头放置不规范而脱落形成漏水。
2.屋面气楼部位
该部位漏水的主要原因是:气楼与屋面交接处收边下未放置泡沫堵头,且收边纵向搭接未敷设防水;屋面外板在气楼交接处未上板;气楼结构支柱开孔部位未做防水处理;气楼自身制作、安装存在漏水隐患。
3.采光板部位
采光板部位防水是维护系统防水的重要部位,采光板安装中的胶泥铺设、防水螺钉是屋面漏水的主要隐患;采光板板型与屋面板板型不吻合,采光板两侧波峰屋面板,安装后,密封过严形成采光板内外气压差,毛细水从采光板两侧缝隙进入屋面内部漏水;采光板纵向搭接长度不够,且胶泥老化失去粘性;纵向胶泥脱落;采光板和彩钢板之间为刚性搭接,中间的缝隙未密封等。
4.屋面开孔部位
彩钢板屋面开洞口,是既要解决外观又要解决屋面防水问题,此两问题都要根据开洞形式及彩钢屋面板型号来决定。该部位漏水的主要原因是:风机开孔未按设计节点进行防水处理,钢堵头放置未敷设防水;风机开孔四周预留范围较小,雨水流淌不畅,容易积水;开孔四周包边搭接未进行防水处理;开孔内部四周未加结构件,形成低凹积水;防水施工存在阻水现象,形成积水。
5.檐口部位
檐口部位漏水问题的主要根源,该部位漏水的主要原因是:屋面外板安装未加泡沫堵头,屋面外板未下扳;墙面外板长度不足,且檐口部位未加防水收边。
6.天沟部位
搭接缝与弥合缝是漏水的两个关键部位,与钢筋混凝土屋面相比,钢结构屋面的天沟深度小,且天沟与屋面无连续防水构造,天沟积水时,很难不漏水。该部位漏水的主要原因是:内天沟焊接接头存在缝隙,形成渗水;天沟和雨水管管径设计过小,与厂房坡长不匹配;天沟端部没有做封头板;屋面外板伸入天沟长度不足,水会倒流入厂房内部等。
7.雨蓬部位
该部位漏水的主要原因是:雨蓬与附房之间接口部位处理不当;雨蓬与外墙之间未设置堵头或未按设计要求伸入外墙板内。
8.厂房与附房接口部位
该部位漏水的主要原因是:施工不合理,接口收边安装不满足设计要求
9.砖墙与轻钢屋面连接部位
该部位容易形成漏水隐患, 屋面板与水泥墙面结合处漏水,主要原因为应力不同步而引起结构墙体与钢板粘接面开裂而漏水。
10.铝合金窗户部位
铝合金窗与彩钢墙体及砖墙体连接部位为防水难题之一,该部位漏水的主要原因是:墙面檩条与铝合金间有缝隙;窗户下口与钢结构、砖墙体及窗户玻璃与型材之间密封不严;窗台与台度存在较大缝隙或有倒返水现象;窗户上口泛水收边件安装中未做防水。
钢结构厂房施工主要工艺流程如下:
1.施工放线。按照设计要求,根据图纸要求,利用经纬仪、水平仪做好定位。确定轴线和标高之后,再确认钢架地柱脚的位置。
2.基础预埋件。在基础混凝土浇筑之前,要根据尺寸固定好预埋螺栓,预埋螺栓要提前包裹,以免浇筑混凝土时污染。混凝土浇筑之后,要及时清理预埋螺栓杆及丝口上的混凝土残留。
3.钢柱吊装。确认构件吊点位置,做好防护措施。钢柱吊起后,接近地脚螺栓扶正,安装孔对准螺栓,然后缓慢落钩。经过初校之后,拧紧螺栓。
4.钢梁安装。钢柱复核之后,开始吊装钢梁,采用两点对称绑扎。当钢梁对准钢柱基准面后,进行对接调整校正,然后固定连接。
5.檩条安装。檩条一般采用一钩多吊的方法,通过样杆顺着檩条来回移动的办法来进行校正,通过拧紧和放松螺栓调整误差,后用螺栓固定。
6.墙面板安装。从一端山墙开始,向另一端推进。施工开始用操作平台过渡,屋面平行,通过拉线安装,保持垂直。好一次成型,轻拿轻放,避免划痕。
7.厂房涂装。先将金属表面污渍打掉,然后涂防锈漆。待防锈漆干燥后,开始刮腻子,腻子干燥后要打磨平整。后涂防磷化底漆。
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