每次拌和砂浆的方法应根据砂浆施工的进度确定。拌和成的砂浆存放的时间不宜超过 45 min 。若拌成砂浆未及时使用而出现干硬现象,不能再加水重新拌和,应舍弃不用。
基底处理
(1) 凿毛。为确保聚合物砂浆与基底混凝土具有良好的粘结,一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物 ( 有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷 ) 。如基面松动严重,应采用人工凿毛方法,凿掉破损的混凝土,使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛******,但也不宜***过大,以免破坏了未碳化和损破的混凝土。如果钢筋锈蚀外露,还应对钢筋表面进行除锈,并涂刷钢筋防锈剂。
(2) 饱和。对凿除的混凝土表面,采用高压水枪 ( 采用饮用水 ) 将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。
施工及养护:1、用ec聚合物修补砂浆作整体面层时,厚度不应小于3mm。当一次施工面积大时,应留施工缝或分片错开施工。每块面积不宜超过10-15m2,可视现场环境而定。补缝或分片错开施工的间隙时间不应少于24h。2、在混凝土或砖石结构的立面和钢结构的表面上做整体面层时,应分两次进行,每次的间隔不应少于24h。当进行***一次抹面时,应一次抹平,不得反复抹压。
本产品性能优点十分显著,主要表现在以下几个方面:
1、 具有粘结强度高,和易性好。
2、 施工方便,在潮湿基面、低温条件下均可施工。
3、 耐腐蚀,耐高温,耐低温,耐老化。
4、 不变质,抗震裂,无味,不污染环境。
5、防水防腐、抗裂抗冻。
万吉聚合物水泥砂浆 施工步骤:
1、基层要求及处理:基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污,无浮灰,不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态,但不得有积水。界面粘结时,可预先涂刷界面处理剂。
2、材料配制:将粉料:水按厂家给的质量称取放置。将实际用量90%的水倒入粉料中搅拌均匀,再将剩余的10%水逐渐倒入并搅拌无结块,配好的浆料应在0.5-1小时内用完。
3、施工:在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂刷一遍界面处理剂(甲:乙=3:1),聚合物砂浆一次施工面积不宜过大,应分条分块错开施工,每块面积不宜大于10平米,错开施工的间隔不应小于24小时。分层施工时,留缝位置应互相错开。
4、聚合物砂浆摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平,不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧,表面应密实。立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5-10M,待层指触于时方可进行下层施工。
聚合物水泥防腐砂浆 注意事项:
干燥硬化:砂浆的干燥硬化过程主要是水泥水化硬化及聚合物成膜过程,硬化时间与温度及空气相对温度有关,在20℃即65%相对湿度下,下一步工序在72小时后才能进行。
施工温度: 室外作业施工温度5℃ 以上,禁止在雨天和5级以上大风天施工。
养护措施及工具清洗: 一般砂浆的保护措施,工具水洗,经常保持工人清洁。
废料处理:已经硬化的材料可作建筑垃圾处理,未硬化的材料保质期过后拌和待其硬化后处理。