作业原理
一般铣刨机由发动机、车架、铣削转子、铣削深度调节装置、液压元件、集料输送装置、转向系及制动系等组成。
铣削转子是铣刨机的主要工作部件,它由铣削转子轴、刀座和刀头等组成,直接与路面接触,通过其高速旋转的铣刀进行工作而达到铣削的目的。铣刨机上设有自动调平装置,以铣削转子侧盖作为铣削基准面,控制两个定位液压缸,使所给定的铣削深度保持恒定;
其液压系统用来驱动铣削转子旋转、整机行走、辅助装置工作等,一般为多泵相互立的闭式液压系统,工作时互不干扰且可靠性较高;
有的铣刨机根据需要安装倾斜调整器,用来控制转子的倾斜度;一般大型铣刨机都有由传送带和集料器组成的集料输送装置,它可将铣削出的散料集中并传送至随机行走的运载汽车上,输送臂的高度可以调节并可左右摆动,以调整卸料位置。
铣刨机规格、型号不同时,其结构、布置也略有区别,但基本工作原理相同或相似。铣刨机动力传动的路线:发动机→液压泵→液压马达、液压缸→工作装置。
铣刀轴应该每日检查,如果上面磨出的槽超过刀轴直径的25%,则要更换。一般来说,刀轴的寿命是钨钢铣刀寿命的一半。从平方面积来说,其寿命为,铣 刨深度5mm 时约350-500 平方米。但是请千万注意,有很多因素会影响到刀轴的寿命,因此要每日检查;
铣刨机应有各自立行走、转向液压系统,具有良好的液压油过滤和冷却散热性能。设有能力足够的制动器,确定行车制动方式和紧急制动的控制方式。还可以匹配自动保护系统,在液压系统压力降低时可以自动制动。
铣刨机应配备有性能可靠的电器元件和插接件。具有故障诊断、故障报警及维修保养提示等功能,能直观地读取各种数据,获取铣刨机在工作状态下各种设备的状态参数。
用户应尽量选购标准设备与系列设备,这样做的好处是易于熟悉设备,便于维修服务与备件储备,可以明显地降低铣刨机的使用成本。系列铣刨机的发动机、机械传动系统、铣刨原理、工作系统、液压元件、操纵机构及轮胎等,都具有很高的通用化程度,可以大大减少备件库存,其操作、保养和维修方法也有着的相似性,驾驶人员和维修人员在熟悉一种规格的铣刨机之后,就可以很容易地掌握其他规格的同系列铣刨机,地提高工作效率。
根据工程项目和工程材料不同,可以粗略地选取铣刨机。对于大型施工工程,应选用铣刨宽度2m及以上,自动化程度高的铣刨机.这样与养护机械设备配套使用,更能体现现代化作业的优势,节省大量的人力物力。对于一般翻养护和市政工程应选用铣刨宽度为0.5~1.3m 的小型铣刨机,既能使操作简单方便,又完全可以满足施工要求。