磐石支护150注浆机,小型水泥注浆机磐石支护150注浆泵路基下沉注浆机

压力表与清洗阀
150泵选用YB-l型抗震压力表，量程0-10MPa，该表有良好的抗压力震动性能，，造型美观。
清洗阀安装在四通一侧，使用时打开球阀，便于注浆结束后清洗泵头，如不及时清洗会堵塞空气室进气口，造成压力表不显示，压力过高，损伤主机。
注意：严禁使用清洗阀卸荷，腔内压力过高，直接卸荷会造成阀体损坏

150活塞泵头拆卸
1 松开泵头与曲轴箱体连接的八个螺柱上的螺母，使缸头、缸套与泵体分离。
2 拆下排水阀盖，缸盖、水堵丝，取出吸排水钢球，用长圆杆将进、排阀座敲打下来。
注意： 缸盖、阀盖本单位设计为安全保护件，如果无可避免产生高压时，就会爆裂，对主机起到安全保护作用，以免损坏机件，造成更大损失

150活塞活塞、活塞杆、缸套拆卸
1 使用随机携带的活塞锁母拆卸套筒，松开活塞杆上的螺母、锁母、拆下橡胶活塞。
2 取出缸套。
3 拧开活塞杆与十字头螺纹，拆下活塞杆。
下导套拆卸
1 转动轮胎联轴器，拉开十字头与下导套之间的距离，使其能放入60mm长的螺栓，然后反方向转动联轴器，将下导套顶出。
2 取出下导套及刮泥圈，双簧油封等。
注意：安装刮泥圈、双簧油封时唇口向外
曲轴箱拆卸
1 取下放油螺栓，放出润滑油。
2 拆下拉杆及拔叉。
3 拆下传动轴及双联齿轮。
4 拆下后盖板及曲轴箱两端的轴承压盖。
5 拧下连杆螺栓使三个连杆与曲轴分离，拆下曲轴，连杆，十字头组件。
6 在曲轴箱外拆卸连杆、十字头、十字头销轴等。

150活塞泵的装配
注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行，装配时须注意下列事项:
1 装配前各部件清洗干净，零部件表面避免磕碰，划伤痕。
2 连杆螺栓拧紧力矩为80-100Nm，并用止动垫圈固定好、连杆轴瓦与连杆轴颈间隙应调整好，不得过紧或过松。
3 所有圆锥滚子轴承间隙也应调整适当。
4 活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要旋紧，使活塞杆上的定位锥面与十字头上的内锥面吻合。
5 缸套与泵头结合密封尼龙垫，不允许有裂纹等损坏。
6 活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。
注意：活塞锁母扭紧力度要适当，过紧会增大泵的负荷，使其运转困难，过松容易漏浆
7 该注浆泵变速箱的定位盘上四个固定螺钉(M8×1.25)紧固后用錾子划痕，防止回松。
8 该注浆泵变速箱各轴承部位组装时加注润滑油，油量约为轴承室的1/3。
9 整机在机架上安装时，需校正被轮胎联接器连接的各旋转轴的旋转中心，同轴度一般不大于0.80毫米。
10 各部位连接螺栓应拧紧

150活塞泵在运转中的故障、原因及排除方法
故障现象 发生原因 排除方法
排量不足或不能排送冲洗液 滤水器露出液面。 将滤水器浸入液面下0.3-0.5米。
滤水器堵塞。 清洗滤水器。
吸水管路密封不严，吸入空气。 检查各管道密封接口，并消除之。
进排水阀不工作或工作不正常，球阀被砂粒或颗粒卡死在阀座导向柱上。 清洗进排水阀，若有损坏或磨损应更换机件。
活塞或缸套磨损、拉伤或损坏，失去密封性能。 调整活塞与缸套过盈量或更换。
离合器打滑。 调整离合器间隙。
轮胎联轴损坏。 更换联轴器的橡胶轮胎。
泵运转困难 活塞与缸套过盈量太大，密封过紧。 适当调整活塞杆上的锁母，减小活塞与缸套过盈量。
连杆轴瓦抱得过紧。 调整轴瓦与曲轴颈的间隙。
活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死。 检查并消除之。
泵头或输浆管堵塞。 清理泵头,输通管路。
离合器片磨损严重，摩擦力小。 更换摩擦片


机器运转中有异常响声 泵体内连杆轴瓦松弛或间隙过大。 调整轴瓦与曲轴颈的配合间隙。
活塞与拉杆间有松动。 紧固活塞杆锁母。
泵体、变速箱内圆锥轴承间隙不当或机件损坏。 调整轴承间隙或更换机件。
压力表不工作 四通接头堵塞。 清洗四通接头或更换。
空气室进气口堵塞 清理空气室
压力表损坏。 维修或更换同型号压力表。
离合器分离
不清 离合器分离轴承损坏 更换轴承
离合器分离杠杆磨损 更换或重新调整离合器分离杠杆
运转过程中温升过高或个别部位发热严重 活塞杆变形，活塞座与缸筒摩擦 更换活塞杆
各箱内润滑油装得过满或缺油。 检查润滑油量，使其在规定高度。
操纵手柄跑档 变速箱内两导杆定位处弹簧压力过小，变速箱手柄未拨到位。 调整定位弹簧压力，注意将变速手柄推入工作位置。
变速箱导杆磨损 更换变速箱导杆
曲轴箱内快慢手柄定位弹簧压力过小，或手柄没有推到位。 调整定位弹簧压力，注意将手柄推入工作位置。

技术参数：（配YCT225-4A电磁调速电动机）转速、冲次、流量、压力对应表
快

档 转速
(r/min) 冲次
(c/min) 流量
(L/min) 压力
(MPa) 慢

档 转速
(r/min) 冲次
(c/min) 流量
(L/min) 压力
(MPa)
340 57 38 8 349 47 32 10
525 86 58 4.8 528 71 47 6
794 130 90 3.2 795 107 72 4
1350 222 150 1.8 1360 183 125 2.3