焦作市制动器厂电力液压制动器,耐磨电力液压推动器液压制动器品种繁多
故障现象 主要原因 处理方法
皮带机开关合闸后电动机不旋转，只发出“嗡嗡”声
1.电动机缺项运行
2.机械卡死
1.立即切断电动机电源，汇报班长请电气检修处理。
2.分析原因检查机械卡死部位并排除。
电动机剧烈振动
1.电动机和减速机中心不准
2.轴承间隙变大或轴承损坏
3.底脚螺丝松动或脱落
4.液力耦合器缓冲胶损坏
5.轴弯曲
1.停止运行，请检修人员处理
2.旋紧底脚螺丝
3.停机更换缓冲胶
运行中电动机发热
1.电动机两项运行致使电流超限
2.电动机运行负载过大或运行时间过长
3.电动机风扇叶片损坏，冷却风量不够
4.电压过低
5.鼠笼断条
1.停机汇报班长，通知电气检修处理
2.如运载过大，要减少负荷；如运行时间长，要停用电动机运行。
3.查找电压降低的原因
4.停机通知检修处理
电动机在运行中自动停机
1.电源失去或熔丝熔断
2.电动机保护动作
3.连锁保护动作
4.皮带机保护动作
1.检查原因送上电源或更换熔丝
2.检查若是热偶动作应复位，若是其它电气保护动作，应通知电气人员处理
3.因系统设备故障停用，而引起连锁动作停用时，听从班长命令处理。
4.查明原因，排除皮带机故障
减速机强烈振动有异声，温度升高
1.底脚螺丝松动
2.轴弯曲，轴承碎裂
3.齿轮磨损或折断
4.缺油或油质不好
1.停用此设备
2.如果是底脚螺丝松动要旋紧
3.汇报班长，请检修人员处理
就地或远控都不能切断电动机电源，电机冒烟 开关本身机构故障 立即断开离该电机所在母线近的进线电源开关，汇报班长通知电气检修人员处理
皮带跑偏
1.机架变形，滚筒与皮带中心线不垂直
2.皮带接头不直
3.滚筒粘煤
4.调心托辊工作位置不正确
5.落煤点不正
6.重锤过轻，张紧力不够
7.两侧密封皮子宽度不一样
1.联系维修人员校正机架或滚筒
2.联系维修人员重新粘接皮带
3.清理滚筒粘煤
4.调整调心托辊位置
5.联系维修人员调整倒料槽的落料点
6.联系维修人员调整重锤的配重
7.联系维修人员调整
皮带运行不平稳
1.滚筒或托辊上有粘煤
2.滚筒轴承损坏，阻力过大
3.给煤不均匀
4.皮带跑偏
1.停机后清理粘煤
2.联系维修人员处理
3.调整给煤量使其均匀
4.及时调整
皮带上有规则划痕
1.工作段清扫器调整不当
2.坚硬物体卡住皮带
3.倒料槽变形与皮带之间间隙太小
4.除铁器清除的铁件未及时清除
1.联系检修调整清扫器
2.检查清除之
3.联系维修人员处理
4.检查清除铁件
新基地投产后，将为徐工创造更为广阔的发展空间，据了解，自2002年以来，以徐工为首的中国起重机企业，正式启动向中大吨位起重机技术进军的战略步伐。十年来，持续不断地积累、突破，徐工已全面掌握了超大型起重机核心技术，创造了长主臂、强起重能力、多作业工况、多转向模式、智能化程度高的1200吨全地面起重机。
不仅如此，产品可靠性亦是得到充分验证：徐工推出的我国首台1200吨在80米高度、40米幅度下起吊价值800万元、重量为70吨的QY160K汽车起重机，以新型吊装试验彰显中国创造的自信心；徐工推出的第二台1200吨在福建漳州，以56米主臂超起工况，轻松起吊直径3米、高47米、重达110吨的储气罐，整个吊装过程不到四十分钟，动作平稳流畅，堪称大型化工项目的吊装；徐工第三台1200吨在新基地隆重下线，即将奔赴云南，承担更重要的建设责任。
行业数据显示，徐工大吨位起重机占有率已连续十年高踞60%以上，新基地的启用
造成起重伤害事故的主要因素
在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。造成这些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和设备因素。
操作因素主要有：
（1）起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动伤人。
（2）违反操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等。
（3）指挥不当，动作不协调等。
制动器主要用于起重、运输、冶金、港口、电力等行业机械驱动的配套机械制动。现有技术中的臂盘式制动器是一类新式制动器，给轮式制动器相比，由于它转动惯量小，制动力矩大，盘厚尺寸小，散热面积大，节能环保，所以被公认为是一类的制动器。现在流行的电力液压臂盘式制动器(如国内外的ypz,yp,usb2等系列产品)，由于它占地面积小，制动可靠，使用寿命长，不另须附加装备，接上普通三相电即可使用，操作极为方便，被公认的多功能，能的盘式制动器产品。
但目前的臂盘式制动器在安全制动和安全打开方面做的不够好，在制动上采用一个驱动油路，当驱动的电力液压推动器故障时制动器不能适时释放制动器。尤其在一些操作人员不能进入的危险场所如核工业废料处理提升的场合，如果工作液压缸出现故障时制动器无法打开，这种缺陷将是致命的。
