吸收塔防腐佐涂高温陶瓷涂料

使用方法辊涂喷涂用量0.3千克耐酸性耐烟气，耐硫酸包装规格25千克/组附着力1级固含量80%耐碱性漆膜不开裂不脱落厚度80um耐热性130-600度

佐涂环氧陶瓷涂料有哪些优点
强调的是使用佐涂涂料的优点，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。当前对环境的要求越来越高，尤其是一些发达国家，对涂料中的挥发性有机物的含量（VOC）均给予了限制，对挥发性有机物的排放也给予了限制。

由于使用的佐涂涂料是一种不含溶剂无焦油的涂料，漆固体分含量高达95%以上，粘度较高，这对喷涂设备提高了较高的要求。以往产品使用的传统有空气喷涂工艺及老的无空气喷漆泵，根本不能将此涂料正常喷出，所以添置了压力比更高的新型喷漆泵。但在施工过程中，由于它不含溶剂，其干燥、固化过程中不是靠溶剂的挥发，而完全依赖于自身的固化反应，其反应过程较快，且受温度影响较大，因此，双组份混合后具有较短的使用期。虽然涂料的使用期可以通过配方中固化剂的选用进行调整，但仍然增加了施工的难度。为解决这一难题，佐涂涂料建议消费者可以采取了以下措施。

耐住酸的腐蚀渗透，脱硫佐涂防腐涂料性选用的高温高压合成树脂和高温再结晶的陶瓷填料，钝化性强不易被酸氧化腐蚀，涂层致密度高，不易被酸渗透腐蚀，可以耐住不同状态和不同温度下的酸腐蚀；
2、耐碱的摩擦腐蚀，脱硫防腐涂料性选用的高温高压合成树脂和高温再结晶的陶瓷填料，耐氧化性好，涂层硬度高，石灰石浆液、硫酸钙、OH-离子氧化摩擦腐蚀；
3、耐富氧氧化腐蚀，脱硫防腐涂料选用的高温高压合成树脂和高温再结晶的鳞片型的填料，耐住在脱硫过程中生成物结晶强制氧化过程下富氧腐蚀；
4、涂层高温酸下不开裂，脱硫防腐涂料耐温高，抗温变、抗酸腐蚀，耐候性强，附着力高，涂层单遍可以厚层涂刷，涂层在高温热应力下不龟裂、开裂、剥落等腐蚀失效现象；
5、耐摩擦性能高，脱硫防腐涂料涂层抗冲击高，硬度高，可以抵抗高速烟气中大量粉尘冲刷，和高速固体浆液喷淋冲刷；
6、耐温高应力好，脱硫防腐涂料性选用的高温高压合成树脂和高温再结晶的陶瓷填料，耐温可以达到850℃，在850℃烟气环境下，涂层常年保持原有的应力，高腐蚀高摩擦下涂层不粉化不碳化，不脱落不开裂；
7、耐热震震颤疲劳破坏好，佐涂公司脱硫防腐涂料采用有机-无机高温高压合成树脂，树脂基团都处于活性，和涂刷基材形成物理和化学粘附和反应，形成物理和化学两种力学涂刷涂层，附着力高，延展性好，耐住高速高温流动的烟气、脱硫结构补强和浆液冲击磨蚀带来的热震震颤疲劳破坏，涂层性能保持度高；
8、防腐施工简便，把基材上的灰尘、覆锈、粉化层清理好，脱硫防腐涂料直接涂刷，单一涂层，底面合一，无需内衬，维护维修方便，直接修补，经济价值高。
10、重量轻，大大减少脱硫塔的称重，本身比重小，无需在加任何材料在涂层中，整体防腐材料重量轻。

环氧陶瓷涂料附着力不佳问题：
基础处理不干净，有油污或者灰尘，底漆没有很好渗透入混凝土表面，佐涂环氧喷涂过厚，固化收缩引起收缩力大于与混凝土的粘接力发生起鼓脱落，一般喷涂佐涂环氧要按照以下工艺进行：打磨基面---涂刷底漆完全固化---刮涂砂浆找平完全固化---打磨清理---批涂腻完全固化----根据平整度打磨再清理---喷涂或者滚刷佐涂环氧面漆。 1、基层的水泥砂浆找平层含水率大。2.环氧中的其它配料内含有较大的水分。 3.环氧遇到潮湿气没有完全固化同时有残留物或气体。4.基层的表面渗透的潮湿气体。从以上4个方面来分析，基层的部份水气和佐涂环氧陶瓷涂料残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，是起泡的原因。所以泡多在基层与环氧层之间；基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧涂层起水泡的重要因素。

佐涂高温陶瓷涂料施工工艺
1、基面处理：用角向磨光机将混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等，使表面外露混凝土；碳钢基材需机械或手工除锈，出去浮尘、污物、铁锈等，达到St2.5级。表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘；
3、点刮打底：使用三角铲逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实；若基材为碳钢材质，需在除锈后涂刷配套环氧底漆后再进行环氧胶泥的刮涂。
4、面刮找平：待第1层的环氧胶泥基本固化时（施工后约4～12h），大面积弧线往返刮抹第二层环氧胶泥，刮抹好的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
5、养护：完工3～14天后即可投入使用。
6、用量推荐：环氧玻璃鳞片胶泥为0.7～1.2kg/m2。
包装、储存与运输
1、包装：20kg /铁桶。
2、本品应在常温、干燥处储存，储存期12个月。若超过12个月，则应按企业生产标准进行检测，如各项物理力学性能达到标准要求，则仍可继续用。
3、本品为安全、非易燃物质，可满足铁路、公路等运输部门的运输要求。

佐涂环氧涂料组成：
该漆是以佐涂环氧树脂等溶入有机助剂等制成成分一,固化剂为成份二,两组分分装供应。
二,佐涂涂料特性：
该漆附着力强,漆膜坚硬,有的耐水性,耐潮性,耐油性,有良好的耐酸性,耐碱性,耐溶剂性,耐化学药品霉性。
三,环氧佐涂涂料用途：
该漆可用做粘接钢铁,瓷砖与混凝土,钢结构防腐及湿热带或化工环境仪器,设备保护用涂料。
四,技术要求：
项目 指标
颜色及外观 平整密度 1.6-1.8g/cm3 抗压强度,MPa 60-90 抗拉强度,MPa 11-14 结合强度,Mpa,与钢铁 1-2 结合强度,Mpa,与瓷砖和水泥 2.3-4.9 使用温度 100℃ 收缩率 0.2-0.4% 耐80%磷,硫酸,31%盐酸,10%xiao酸和醋酸,20%铬酸,强碱,乙醇,汽油 合格不耐氢氟酸和丙酮 ------ 耐水性(浸于室温为25±1℃的蒸馏水中)48h 无明显变化干燥时间,h 不大于 表干（常温） 2 实干（常温） 24 五,施工参考：
1,两组分按要求比例配合,搅拌均匀后使用,用多少配多少,并在配制后2小时内用完。
2,施工时需用的工具干燥清洁。被涂物件表面清洗干净,无酸碱性,干燥。
3,配漆与涂漆过程中,禁忌与水,酸,碱等接触。由于成份二极易与水,醇等物发生反应,配漆后余下的包装桶盖严,以免成胶变质。 4,可以常温自干,每遍漆涂装间隔至少24h。喷涂或刷涂均可。5℃以上施工。

耐酸碱盐防腐漆是省工型重防腐涂料的配套漆,它是一种双组份的变性环氧树脂涂料，是耐酸、碱、盐综合性能的重防腐涂料；漆膜坚韧、耐磨、抗冲击，“三防”（耐盐雾，耐湿热，耐霉菌）性能。 用 途: 广泛用于酸、碱、盐等重度腐蚀环境下的钢材及其他金属材料表面长效保护涂层的中间漆。对于中等防腐要求，可实现底面漆合一，作底漆使用时，可带锈、带潮涂装；在没有强烈紫外光照射且色彩要求不高的工业环境下，亦可作面漆使用。 技术参数: 颜 色: 灰 色 漆 面: 平 光 体积固体含量: 65% 理论 涂 布率：6.5米2/升 (以100微米干膜计) 闪 点: 23℃ 比 重: 约1.3 千克/升 指 触 干： 4小时（20℃ ） 完全固化： 7天 施工参数: 混合比例: 基料：固化剂 = 4：1 (重量比) 施工方法: 无气喷涂 刷涂 辊涂 稀释剂/清洗剂: 稀释剂 混 合： 20分钟后使用 混合使用时间: 6 小时(20℃) 喷 孔: 0.017-0.023″ 喷出压力: 150-250 公斤/平方厘米(无气喷涂参数仅供参考) 漆膜厚度： 湿膜: 120微米 干膜: 约80微米 重涂间隔: 小: 6小时 (20℃) 大: 60天 表面处理: 涂料的性能通常与表面处理的程度成正比，在配套底漆上涂装，只需底漆实干即可直接涂装。对其他施工表面，要求清洁干燥，无油脂,尘埃等污染物，除去疏松的锈层，氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到国标GB8921-88中的St2级水平，其效果即可达到一般重防腐涂料Sa2.5级，清洁方法可采用人工，机械或高压水冲洗。本涂料可带潮施工。施工温度应在10℃以上(在15℃以上更佳)施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也这一限度。油漆本身的温度应15℃，以正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。

高分子陶瓷聚合物涂料 灰色 防腐耐磨耐高温 发电钢铁行业漆
要为浓度为30%的盐酸罐做防腐保护，怎么做呢？通过涂料制备涂层的办法来解 决。就是选择可以耐30%浓度的涂料为盐酸罐做防腐内衬。用涂层隔绝腐蚀介质与基体的接触，从而达到防腐的目的。涂料可以耐5%-35%浓度的盐酸，因此，用其制备防腐涂层是可以的。具体来说，就是先清理罐的内表面，之后，用高温陶瓷涂料涂敷在基体上，常温固化后就会形成一层防腐保护膜，从而保护罐的基体不受盐酸的腐蚀。
高温陶瓷防腐涂料是由耐磨抗蚀材料与改性增韧树脂进行复合得到的高分子陶瓷聚合物抗磨损耐腐蚀防护胶。涂料固化后，惰性高，耐温达到250℃，涂层高致密，材料分子不容易失去电子，涂层耐溶胀性能好。

污水池长期处理各种各样的废水，导致污水池发生了腐蚀，需要为污水池进行防腐。如何解决这个问题呢？可以通过表面处理技术，为污水池制备防腐蚀涂层，用涂层隔绝腐蚀介质对基体破坏，从而达到保护基体的作用。
高温陶瓷防腐涂料以其的成膜特性，展现了出色的性能优势。其成膜过程精细而严密，确保了涂层的高密度和均匀性，有效杜绝了微观层面的缺陷和漏洞。这种致密的成膜结构赋予了高温陶瓷防腐涂料强大的高抗渗透性，使其能够抵御各种液体和气体的渗透，从而了涂层的长久稳定性和可靠性。
高分子陶瓷聚合物是高分子陶瓷聚合物涂料的简称，是一种、环保型的涂料。
高分子陶瓷聚合物涂料的涂层厚度通常在30微米之内，它能够有效地保护基材免受外界环境的侵蚀。同时，它的硬度高，能够抵抗划伤和磨损，延长设备的使用寿命。
高分子陶瓷聚合物涂料具有很好的耐腐蚀性，能够抵抗各种化学物质的侵蚀，如酸、碱、盐等。因此，它被广泛应用于各种化学反应釜、管道、设备等中，有效地提高了设备的防腐蚀性能。
KNM22高分子陶瓷聚合物涂料​还具有很好的耐磨性和耐高温性能，能够在高温环境下保持的性能。因此，它被广泛应用于各种高温环境下的设备中。
后，KNM22高分子陶瓷聚合物涂料是一种环保型的涂料，它的生产和使用过程中对环境的影响较小。同时，它不含有对人体有害的物质，符合国家相关的环保标准。

配套完善：该漆可以和多种中涂漆、面漆配套使用，如环氧中涂漆、环氧云铁中间漆、氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆等。
耐碱性好：混凝土和水泥呈碱性，环氧封闭底漆具有良好的耐碱性，更适合该类基材的防护。
混凝土在涂装环氧封闭底漆之前，需要做好表面处理，是涂装的一项重要环节。
1、混凝土表面(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物，水、油等。
2、基层表面牢固、无酥松、不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。
3、混凝土基材涂刷，要求含水率不得大于10%，PH值不得9。
4、新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上;现浇混凝土墙面夏季养护21天以上，冬季需28天以上。
加固基础地面也是环氧底漆的作用之一。对于有些轻微起砂起灰的基础地面，通过加大环氧底漆的用量，能有效快速的渗透进地面，提升地面的强度，很大程度的提高环氧地坪的使用寿命。

可以调色吗？
答：可以
一公斤刷几平米
答：一公斤刷3-4平米
一遍做多厚？
答：一遍漆膜80um