重庆公园标识标牌操作流程,重庆景区标识标牌制作

户外标识牌材料怎么选择？
户外标识牌材料怎么选择？有哪些材料是不适合户外使用的？户外标识设计制作中材料选择要综合考虑哪些影响因素？下面跟大家一起探讨。

深度美户外标识

目前户外标识中有使用的材料主要有铝板，不锈钢板，钛金板、电解钢板，冷扎钢板，镀锌板，橡木板，指接木板，山楂木、松木，当然也有选用铝塑板作为户外标识的材料。

铝板是户外标识材料中好的材料，耐风寒，耐腐蚀。但价格太贵，在实际使用中很少。主要用于小面积标识材料中，如发光字。

户外标识牌材料怎么选

不锈钢板和铝板的优点基本相同，相对铝板价格要便宜，但是对油漆和油墨附着性差。如对不锈钢板进行印字需行喷沙或腐蚀处理后在制作。所以一般只作为小面积制材料和大面积标识的配料使用。在发光字，门牌号，立体字中使用比较多。

标识牌制作工艺烤漆与喷漆的区别
区别烤漆与喷漆，主要从以下几个方面入手：工艺、耐磨程度、漆膜、基材纹路、表面粗糙程度等。

①漆膜的不同

烤漆：棱角光滑、颜色相同，漆膜均匀，色彩饱满。

喷漆：棱角部分毛糙，颜色比基材浅，漆膜不均匀，色彩不饱满。

标识导视设计

②耐磨程度的不同

烤漆：用硬物击打基材表面，无异常情况，漆膜无损坏。

喷漆：有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。

③工艺的不同

烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房烘烤。

喷漆：在基材上磨腻子，再在上面喷漆后自然晾干。

(三)显影

在30度左右的温水中，加入碳酸钠，按20：1比例配制溶液，搅拌均匀。把曝光好的不锈钢板放入弱碱性的碳酸钠溶液中，没有被曝光部分的油墨，因不耐弱碱就会起化学反应而脱落，用柔软干净的布，轻轻擦洗，图案就慢慢显现出来了。显影结束后，把不锈钢板上残留的碳酸钠冲洗干净，用吹风机吹干。

(四)修版

对于显影后的不锈钢板要认真进行检查，图案上涂层部分如有斑点或破损处，可以用牙签沾上感光油墨进行修补。如果修补不好，那只能退回前道工序全部返工。

(五)坚膜

把修好版的不锈钢板，放入烘箱里，把烘箱温度设置在88度，这样可以增加图案上涂层与不锈钢表面的结合力，并提高其表面的强度，这就叫坚膜。过10到15分钟，把它拿出,吹冷，也可以让它自然降温。

在坚好膜的不锈钢板反面贴上防腐保护膜，.使反面不会受到蚀刻，它的平整。

(六)蚀刻

接下去我们要在KR-J1精密摇摆蚀刻机里进行蚀刻。

1、配液

用作蚀刻剂的是三氯化铁溶液。它的波美浓度在蚀刻环节中非常重要，直接影响到蚀刻的速度。合适的波美浓度是38到40度之间。

测量浓度的方法是；将三氯化铁溶液倒在细长的量杯中，插入波美计，挨着液面的数值就是它的波美浓度。

现在的波美浓度是42度，有些太浓，我们可以加水进行稀释，搅拌均匀后，取样重新进行测量。如果波美浓度太低，则可加入高浓度的三氯化铁溶液。波美浓度调配合适后，倒入蚀刻机的箱体内，把盖子盖好。

2、开机

蚀刻机使用的是380V电源。打开电源开关，电源指示灯亮。启动酸泵，让三氯化铁溶液在机器内循环，观察温度表Z高不能超过50度。按下传送带开关，进行整机试运行。

3、试刻

这台精密摇摆蚀刻机传送带可以无级调速，冲刷时间的长短可以在这里进行调整。

蚀刻机运转正常后，先在入料口放一块试刻用的不锈钢板，传送带会把它缓慢的送入机器内部。按下蚀刻开关，机器内的喷嘴就开始喷出三氯化铁溶液，它的压力基本上是恒定的。三氯化铁溶液不断地冲刷不锈钢板的表面，溶液中的三价铁离子快速氧化不锈钢板，不锈钢板就被蚀刻下去了。

冲刷时间的长短就决定了蚀刻的深度。

提示：如果蚀刻太深，要提高传送带前进速度：如果蚀刻太浅，要降低传送带前进速。

大约3分钟后， 我们可在出料口拿到试刻的不锈钢板，用手试摸一下蚀刻的深浅程度,如果手指上感到有点高低的感觉，这时的深度在大概在0.1毫米，就可以开始正式蚀刻。

4、正式蚀刻

把坚好膜 并在反面贴上了防腐保护膜的那二块不锈钢板放在入料口的合适位置，按下蚀刻开关，蚀刻机就开始对不锈钢板进行蚀刻， 3分钟后，我们就在出料口看到了的这两块不锈钢板，仔细检查一下，像这样就达到了我们要求的蚀刻效果。

5、褪膜

先把蚀刻好的不锈钢板放入清水中，用干净的布将三氯化铁溶液洗去。然后放入另一个盛有清水的容器中，摆动几下，将表面洗干净,再把不锈钢板反面贴的防腐保护膜撕掉，将这二块不锈钢板，放在盛有固体氢氧化钠的容器里，按1：10左右的比例加入七、八十度的热水，摆动容器，使氢氧化钠充分的溶解。我们可以看到，两块不锈钢板上残留的膜都会慢慢地全部退去。摆动到水温为二、三十度了，才可以拿干净的布将它们擦洗干净。再把不锈钢板放入盛有清水的桶中进行漂洗。

蚀刻好的标牌半成品就是这个样子。让它自然晾干就行了。

三、后期处理

要把标牌半成品加工到成品，后期处理也是的。

这个环节主要是电镀。电镀是指借助直流电的作用，让金属的半成品在溶液中进行电解反应，从而在它的表面，均匀地附上一层薄薄的别的金属或合金。现在各地都规定，电镀只能由的电镀公司来进行。因此对于电镀，我们只是简单的介绍它的工艺流程。

我们只是简单的介绍它的工艺流程。

(一)电镀

电镀前，先在标牌半成品预留的地方，用台钻钻个小孔，把能导电的铜丝从小孔中穿过一小段绑好，另一头留出足够的长度。

电镀一般有多个环节组成，可根据需要进行。

电镀前4小时将电镀槽的总电源开启，进行预热。

1、电解除油

不管镀什么，我们都将在前面加工过程中，在半成品表面残留的油污除干净。而电解除油的效果非常好。

我们把镭射底纹的标牌半成品放入池里的除油溶液中，把上面一端的铜线绑在这根铜管上，让铜线与铜管充分接触，导电良好。

把温度设置为58度，时间调成300秒，电流设定为10安。

现在可以看见池里的溶液在不停地翻滚，这说明正在发生化学反应。300秒到了后，电流自动断开，取下镭射底纹的标牌半成品，按着顺序分别在5个小槽的蒸馏水中漂洗干净。

2、镀金

在镭射底纹的标牌半成品的铜线上夹一个导电夹，再把镭射底纹的标牌半成品放入氰化金钾的溶液中，设置温度为52度，时间为30秒，电流为5安，用手提着铜丝，让镀了银的标牌在溶液中来回摆动。Z后把它提出来，按着顺序分别在2个小槽的蒸馏水中漂洗干净就可以了。

3、镀镍

把电解除油后镭射底纹的标牌半成品，放入绿色的氯化镍溶液中，和上道工序一样操作。设置温度为25度，时间为300秒，电流为10安，氯化镍溶液就开始与镭射底纹的标牌半成品发生化学反应了。300秒后，再同样将它按着顺序分别在3个小槽的蒸馏水中漂洗干净。

4、镀铜

镀铜方法和上面的镀镍一样，蓝色的溶液是氯化铜。这时的设置，温度为28度，时间为300秒，电流为10安，镀后把它按着顺序分别在3个小槽的蒸馏水中漂洗干净。

5、镀银

把镀完铜的镭射底纹的标牌半成品，放入硝酸银溶液中，设置温度为58度，时间为300秒，电流为10安，镀后也将它按着顺序分别在3个小槽的蒸馏水中漂洗干净。



现在看看，镭射底纹的标牌半成品变的金光灿灿的了！这时镭射的底纹也更明显了。

砂底纹的标牌只要求镀银。那么它与镭射底纹的标牌镀金在电镀环节上不同的，只是少了个镀金的环节，其它的环节中，顺序、温度、时间、电流等全部一样，因此我们就不单介绍了，看看镀银后的效果吧！

（二）包装

1、剪边

标牌电镀结束后，还要将半成品上的余量切掉。把标牌半成品放在剪扳机的合适位置，在上面盖一张纸板后再剪切，以免把标牌表面的电镀划伤。

2、选择装饰板

标牌后面的装饰板，是放置、安装标牌不可缺少的组成部分。它能使标牌更加。

我们挑选这样几块表面没有划痕的仿红木装饰板。

3、粘板

在选好的装饰板上，量出并标记好标牌要粘贴的位置。

在装饰板上粘两条双面胶带，在四个角和中间位置挤些玻璃胶，撕掉双面胶带上的保护纸，把不锈钢板粘在装饰板上，用力压紧，平放5分钟以上。

4、保管

把已完成的作品，装入包装袋，妥然保管好。

涂料在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白，也叫发白、变白、白化等。硝基漆喷涂时漆膜发白的原困分析 如下：

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1、高温高湿的环境，使湿膜周围高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠;

2、硝基漆本身具有非常好的溶剂释放性，溶剂在NC漆中挥发至大气中，本来就比在其它漆中容易;

3、如遇高温环境，溶剂挥发更快;

4、NC漆配方中多含挥发较快的溶剂;

5、溶剂快速挥发，吸收了刚喷涂的NC漆膜湿膜的内能，使湿膜表面温度瞬间下降2—30C，提供了“冷凝”发生的“冷床”;

6、微水珠与湿膜的不良混溶，产生浑浊或乳白现象，称为“发白”。 以上的1、2、3是发白的先决条件，4是中间过程，6是Z后结果。发白现象发生之后，有的适当加温(如用灯照)可使泛白消失，恢复如初。有的则怎样也不可逆，永远发白，其原因不详。虽有估计，但不赘述

防止漆膜“发白”可采取如下措施：

1、要注意尽量采取较的油漆和天那水;

2、涂装环境的温度以15—250C为宜，环境的相对湿度应不大于75%;

3、喷涂时要经常检查油水分离器效果，要及时除去压缩空气中的水份;

4、当高温、高湿的环境下，施工产生泛白现象时，可加入化白水(如华润家具漆的Nz308化白水)，实际上是加入慢干溶剂，让湿膜表层的溶剂挥发速度降低，不让“冷床”形成。加入化白水时，先将化白水加入天那水中搅匀，再将天那水正常加入漆中。