黑龙江干雾抑尘的装置,双流体喷雾

小篮天二流体干雾抑尘装置应用领域：
港口
微米级喷雾抑尘系统在港口散货码头的翻车机、给料机、筛分机/站/楼/塔、转接塔（转运站）、堆/取料机、装船机、卸船机等设备的粉尘治理方面已广泛应用，主要用于抑制落料池、皮部尾部溜槽、取料机机头、卸料仓壁等作业点产生的粉尘。
矿山
小篮天微米级干雾抑尘系统在有色矿山、黑色矿山、非金属矿山的给料机、破碎机、筛分机、矿仓、输送皮带机等设备的粉尘治理方面已广泛应用，主要用于抑制粗碎、中细碎、筛分、粉矿仓、皮部尾部等作业点产生的粉尘。
火电厂
小篮天微米级干雾抑尘系统在火（燃煤）电厂的翻车机、卸煤沟、叶轮给煤机、破碎机、犁煤机、转运站、灰库等设施的粉尘治理方面已广泛应用，主要用于抑制储煤场、输煤系统生产环节等作业点产生的粉尘。
冶炼
小篮天微米级干雾抑尘系统在有色冶炼、钢铁冶炼企业的原料场转运站、卸料坑、高炉供料小车、渣破碎等设施的粉尘治理方面已广泛应用，主要用于抑制皮部尾部、上料机机头、卸料仓、渣破碎机、筛分机等作业点产生的粉尘。
煤化工
小篮天微米级干雾抑尘系统在煤化工的卸料沟、（皮带）转运站、犁煤机、给煤机、破碎机、准备车间、振动筛、装车楼等设备的粉尘治理方面已广泛应用，主要用于抑制卸料坑、皮部尾部溜槽等作业点产生的粉尘。

小篮天二流体干雾抑尘装置优势与特点：

无吸风、排风管路，无排尘（排污）系统，整体投资低；

自动化程度高，自主研发的中央集中控制系统为国内，实现无人值守；

可实现多种型号喷嘴搭配使用，抑尘率高达98%以上；

节能降耗效果明显，一般比湿式动力除尘器节电85%—90%，节水70%—85%；

粉尘治理效果理想，完够实现扬尘点粉尘浓度≤8mg/m3，岗位粉尘浓度≤5mg/m3，无二次污染，真正达到了“零排放”；运行成本低设备维护简单。

传统喷雾除尘技术，产生的水滴直径200-300μm，不仅效率低能耗高，往往会导致物料过分湿润，影响成品产量。XLT干雾抑尘技术可以产生1-10μm高度雾化的水雾颗粒，使水雾颗粒与粉尘颗粒充分碰撞凝聚，抑尘效果明显优于传统喷雾除尘技术。干雾除尘亦称为干雾抑尘，与传统干法布袋除尘器不一样，投资较少，不受季节影响。干雾除尘是湿法除尘效果明显优于传统的水喷淋。干雾抑尘把水雾化成10微米的雾滴，这样可以与粉尘更好地结合。

小篮天干雾抑尘技术是由一种优于通过传统喷雾除尘技术的技术，是XLT综合抑尘方案的组成部分，已在矿山、电厂、港口、垃圾处理站等场所有了广泛应用。干雾抑尘技术是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来，实现源头抑尘，可以有效解决局部封闭/半封闭状态下无组织排放粉尘的处理难题，如进料斗和给料机等装卸区域的除尘。
干雾抑尘技术是小篮天优于通过传统喷雾除尘技术的技术，已在矿山、电厂、港口、垃圾处理站等场所有了广泛应用。干雾抑尘技术是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来，实现源头抑尘，可以有效解决局部封闭/半封闭状态下无组织排放粉尘的处理难题，如进料斗和给料机等装卸区域的除尘

火力发电厂输煤系统粉尘污染的问题较为，输煤系统在卸煤、储存、破碎、运转及运输过程中产生大量的生产性粉尘。我国90%以上火力发电厂以燃煤为主，煤场的煤被输送到原煤仓供给锅炉燃烧，煤料在皮带传送、筛分、破碎以及卸入原煤仓作业中，由于落差和机器转动，经常形成煤尘飞扬的状况。煤尘散布在工作间的大气中，既污染工作场所，又恶化工作条件，对工作人员的身心造成伤害。煤尘散落到机器转动部分，会引起机器早期损坏，使其工作性能受到严重影响，导致使用寿命降低。煤尘落在电气元件上，会引起电气元件产生错误动作，操作、控制失灵，严重的会引发事故。

火电厂输煤系统粉尘产生的原因主要是经碎煤机破碎，使颗粒变小的原煤的表面积增大，颗粒间的缝隙变多，密度减小，表面水分所占百分比也会减少，这是粉尘产生的内部原因。同时由于碎煤机转子鼓风效应、落煤管落差较大会导致大量煤粉外溢，给料机出口的不严密为碎煤机产生诱导风提供了条件，皮带抖动也会加剧产生大量粉尘，不当尾部缓冲托辊选型易造成喷粉，导料槽设计不合理也会产生粉尘。