冲击枪应用领域:对焊接处的稳定性和强度方面要求较严格的行业。如:桥梁,电力;造船;压力容器,钢结构等行业的金属焊接处理。
超声波清洗设备的分类及应用:
按功率分类
超声波清洗机的功率大小是客户的指标,它决定着被清洗物的数量、大小、质量及效果。所以各生产厂家对此指标也都非常重视。一般情况下,实验室、化验室、研究所、药品检验所等科研单位,还有小规模的钟表眼镜、珠宝首饰等单位,使用的功率都不大,(一般在500W以下);而机械、电子行业(如:齿轮、轴承、丝杠、油泵油嘴、电子线路板、金刚石等),所用的功率大都在500W-2000W左右;航天航空、液压元件、表面处理、制药厂等行业使用功率就要更大,大般在2KW-10KW左右,甚至要采用更大功率的超声波清洗流水线设备。
按频率分类:
超声波的频率是清洗机的又一重要指标,因为它决定着被清洗对象的清洁效果。一般情况下,在较低频的状态下(20KHZ-80KHZ)就能适用于无特殊要求的客户(如:机械、电镀、金刚石、钟表眼镜、珠宝首饰等行业)。但是,有些特殊行业对超声波频率就有更高的要求,如药品检验及药品处理行业等。一般要求频率在40KHZ、50KHZ、60KHZ、90KHZ甚至更高。但是由于受技术的限制,一般情况下频率也不可能无限制的增高。过高的频率会给换能器的生产及发生器的电路带来很大的难度。
按产品名称分类
超声波清洗机的原理并不是太神秘、太复杂。简单说就是将电能通过换能器转换为声能,这种能量通过液体介质(如水)而变成一个个密集的小气泡,这些小气泡迅速炸裂,产生的无数破裂带来的能量,从而剥落掉被清洗物品上的“污物”)。
所有机械在使用过程中都会出现不同程度的磨损,超声波设备也不例外,所以,我们应该如何真正处理设备磨损问题,我们应该选择合适的润滑油或采取适当的方法来减少设备磨损,严重磨损需要及时维护或采取补救措施,以避免安全事故。
超声波设备维护基础知识:
(1)在相对运动的过程中,表面材料的持续损失被称为磨损。根据磨损延长时间的长度,可分为自然磨损和事故磨损两类。事故磨损的原因是由以下因素造成的:机器结构缺陷、零件材料质量差、零件制造加工差、零件或机器组装安装不正确、违反机器安全技术操作规程和润滑规程、维修不良或维修质量低等事故原因。
(2)在一般情况下,没有及时的自然磨损。防止摩擦加热导致零件温度升高,加剧粘附磨损和腐蚀磨损,甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。(3)密封保护功能。润滑脂能有效隔离潮湿空气中的水分。氧气和有害介质的侵蚀也能防止内部介质的泄漏。润滑脂还能防止水分、灰尘和杂质侵入摩擦副。
(4)清洗污垢。摩擦副运动会产生磨粒和外部杂质。灰尘和沙子会加剧摩擦表面的磨损。强制液体循环润滑可以带走磨粒,减少或避免磨损。(5)减少摩擦和磨损。由于润滑膜可以减少两个运动部件之间的摩擦因子,因此它可以减少零件的磨损和消耗,同时起到阻尼和振动吸收的作用,从而延长设备的使用寿命,降低功耗,提高设备的运行特性。
技术原理:
超声波发生器产生频率大于18kHz的振动电信号。通过转换器转换成相同频率的纵波机械振动能量。通过晶体管将转换器的小振幅(通常为4μm)转换为20 ~ 80μ m,然后使用各种形式的工具头将振动能量传递到金属材料。这项技术的特点是单位时间内输出能量高。实施装置的非能量(输出能量与装置质量的比率)很大。振动频率为18 ~ 27kHz。振动线速度可以达到2 ~ 3mn/s。加速度相当于重力加速度的3万多倍。冲击头和处理过的金属的作用时间很短。高速瞬间的冲击能量是材料表面温度急剧上升和急剧冷却。这种高频能量从表面流入材料内部。必然会导致材料组织不均匀的塑性变形和弹性变形。
影响因素
超声波冲击的大问题是能量输出不稳定。超声波冲击可以消除部件表面或焊接区域的有害残余拉应力,并引入有益的压应力。加强冲击部位。但是,超声波冲击的性能稳定性下降,在产品批次处理中出现不合格的产品,或者一个产品的一部分处理得很好,另一部分处理得不好,导致部分废品的出现。焊接过程中质量是否稳定与机械配置有很大关系,超声波冲击是工作过程中质量不稳定的大因素,输出功率不稳定,无法形成稳定的摩擦热。为了解决电源问题,重要的是1:机器输出功率. 2: Horn扩展比. 3:气压源. 4:电压源等。
超声波消除应力机详细参数JG-90超声波冲击设备、超声时效处理机
1、输出功率:1500W
2、输出频率:20KHz
3、输出振幅:100±5um
4、换能器类型:压电陶瓷
5、大连续工作时间:18h
6、冷却方式:风冷
7、处理速度:0.1m~0.5m/min
8、电压:AC 220V 50HZ
9、冲击枪重量:3.6KG