佳木斯铸铁闸门-分水闸铸铁闸门厂家

液压混凝土翻板闸门的维护和修理 液压混凝土翻板闸门的检修需要根据具体的使用情况进行，操作起来也并不十分复杂。一般情况下，九十天到一百八十天需要检查一次，查看其密封是不是有效，保压是不是可靠等等。通常情况下，液压混凝土翻板闸门的大修时间为每二年一次，大修时需要将所有密封件、液压油以及其他容易造成损耗的零部件全部更换。

如何安装混凝土翻板闸门的驱动装置： B、底横轴旋转门驱动装置、锁定器安装 1、将驱动装置就位，使驱动装置座联结孔与预埋件上的地拴螺杆配合，并用螺母将驱动装置机座和预埋件螺杆牢固连接。 2、由驱动装置上端加油口（旋开空气滤清器上盖）用滤油小车加入适量的L-HM32液压油。再盖紧空气滤清器上盖。 3、用电线连接电机和电控柜，设置电气系统上的初始值为适当值，脱开位置传感器的电器连接，空载启动两侧启闭机，伸出和缩回两只油缸活塞杆，边适当调节两机电液一体化液压阀块上的节流阀阀口开度，以调节两启闭机活塞杆伸缩的运动速度，油缸输出力适当、活塞杆伸缩的运动速度基本同步。 4、将驱动装置活塞杆端球铰座吊耳与底横轴旋转门启闭机拐臂叉头用销轴连接。并用卡板在拐臂上轴向固定销轴。 5、在锁定拐臂上安装液压锁定器，并用加油机加上适量的L-HM32液压油。 6、在适合的位置安装固定好外置式位置传感器，接同位置传感器的电路连接。

如何安装混凝土翻板闸门的驱动装置： C：底横轴旋转门的运行 1、底横轴旋转门、驱动装置运行前应完成并再次检查电控系统接线是否正确，各种参数设置是否适当，调整行程参数，试验到位后能可靠动作停止电机运转。 2、点动试运行底横轴旋转门的启闭、驱动装置油缸活塞杆的伸缩，重新正确设置电控系统参数，液压系统参数（启闭力在出厂前仪设定好，一般不要改动，更不要超压使用，启闭速度可调整控制阀组上节流阀阀口开度）。 3、观察整个底横轴旋转门的运行状况，驱动装置油缸活塞杆伸缩的同步性，闸门各止水部位、封水套’底铰座等工作有无异常，观察电控系统各项功能的工作性能，并逐一试验底横轴旋转门在所dig位置，液压锁定器工作的正确性及可靠性。 3、待点动运行调整后一切性能要求达标，即可切换到正常运行模式正常工作。 4、本电控系统对两侧驱动装置各自活塞杆伸出的实际位置及运行速度实时时，当两者动态实时位置误差超过30mm时，电器系统能及时锁定、，在调整、排除故障后方可再运行。 5、如按用户要求，底横轴驱动装置上装有应急启闭用的手动油泵液压系统，则在无电状态或电控运行有故障时均可启用手动油泵系统。打开节流截止阀，摇动手动泵手把和扳动手动换向阀即可启闭底横轴旋转门。注意：如手动换向阀在一个位置下摇动手动泵数次后驱动装置仍未动作，要扳动手动换向阀换向，以免超压。应急启闭完后，一定要关闭节流截止阀。

如何安装混凝土翻板闸门的驱动装置： A、底横轴旋转门（钢坝）的安装 1、在已完成一次混凝土施工的现场，按标记把7个主转轴座、2个防水套与各自的预埋件用连接螺栓牢固连接，再分别就各自的预留坑位（适当气割割开安装时干涉的混凝土螺纹钢筋），用激光水准仪分别找正各自主转轴座位置，要各转轴座及防水套的基准线对齐、座（套）心在一条、各座底在同一水平面内（无激光水准仪也可在器上方空中架0.5mm钢丝基准，用铅锤吊线在找正各主转轴座的中心基准线位置，用条式水平仪、光学水平仪各主转轴坐座底处同一水平面内），主转轴座与2个防水套的整体同轴度≤4毫米及它们的相对间距尺寸公差达IT13级标准（公差带对称布置）。 2、在各主转轴座位置正确后，用槽钢头等把主转轴座预埋件、2个防水套牢固地与一次混凝土施工预留的螺纹钢筋焊接联接，下一步组装及二次混凝土施工不会改变它们的位置。 3、把各短转轴装入轴座，按标记装上压紧环（螺丝暂不收紧），套上定位环。按提供的书面标记记录从中间的主转轴座开始，向两边安装长转轴，安装时允许短转轴适当轴向的暂时，以便于铰制螺栓的链接操作 4、整个转轴的安装过程，务必要注意：A相互连接零件的钢字码；B配作时的基准线对准记；C转轴及拐臂等的周向方位不能错；D注意密封铜垫的安装。 5、待转轴、拐臂都安装完毕，可以转动转轴，检验转轴的整体同轴度控制效果。满足要求后确定各定位环的实际位置，与相应的各短转轴配打M10螺孔并固定。 6、按记录的基准记等开始安装叶片，注意此时M24、M36连接螺纹密封胶或裹生料带，门叶间用适当涂以胶泥，再根据叶片的实际位置安装叶片搁凳的预埋件（含叶片搁凳）至正确；根据转轴的实际位置，安装下止水预埋件及下止水部件至正确位置。用槽钢头等把两者预埋件与一次混凝土施工预留的螺纹钢筋牢固的焊接联接。上述完毕组装暂停，对搁凳的预埋件坑及下止水预埋件进行混凝土二次施工。 7、清理现场，对整个钢结构再次密封处理，罩二度漆。

液压双控翻板闸门具备水力自控的特点，也可启动液压设备对闸门进行有效管理。可根据需要打开或关闭任意一扇或几扇闸门。 钢结构及混凝土翻板闸门型对应基础设计参考表 闸门高度 1.0m 1.2m 1.5m 2.0m 2.5m 3.0m 3.5m 4.0m 4.5m 5.0m 5.5m 6.0m 7.0m 闸门单孔宽度 6m 6.0m 6.0m 6.0m 6.0m 6.0m 8.0m 8.0m 9.0m 10.0m 10.0m 10.0m 10.0m 大坝顶部小宽度 3m 3m 3m 3.4m 4.2m 5.0m 6.0m 7.0m 8.0m 8.5m 9.0m 9.0m 9.0m 可以根据客户需要的尺寸进行设计 翻板闸门的应用与功能 1）．原理特，作用微妙，结构简单，制造方便，运行安全。 2）．施工简便，造价合理，投资仅为其它常规门三分之一左右。 3）．毋须耗费能源控制，自动启闭，自控水位准确，运行时稳定性好。管理方便安全、省人、省事、省时、省力。 4）．洪水来时，亦毋须耗费能源控制，能自动、及时冲淤和泄洪。 5）．门体为预制钢筋混凝土结构或钢结构，仅支承部分为金属结构，维修方便，费用低。 6）．由于能准确自动调控水位，就当前水资源短缺，在合理使用和利用水资源上有其到之处。 7）.混凝土翻板闸门和钢结构翻板闸门均可增设液压控制系统，液压双控翻板闸门已经得到市场的认同，大大提高了翻板闸门的稳定性和翻板闸门的使用范围，如水电站、城市景观、水库溢洪道、航运及农田灌溉、老坝改造增加库容、橡胶坝改翻板闸门等等。

水力自控翻板闸门在水位达到一定水位才能逐渐开启,而且开度越大所需要的水位越高，往往会出现小洪水（如一年一遇，两年一遇)情况时，上游水位达不到闸门全开水位高度，闸门不能完全打开，导致过洪能力，不能满足泄洪要求，造成上游水位超过设计要求，而大洪水（如五年或十年一遇）情况时，闸门可以完全打开而满足泄洪要求的情况；水位降低到一定高度（一般降低到闸门蓄水高度的90%～95%)才能完全关闭，会出现一定的水头损失。 此特性是水力自控翻板闸门原理确定的，如果使用中需要对水位进行调控就通过外部力量才能实现。 简单而且有效的方法就是在水力自控翻板闸门的基础上增设液压系统，在支墩与支腿间安装液压油缸，在坝端设立液压控制系统，用油管将油缸和控制系统进行连接，通过操纵液压控制开关，实现液压油缸的伸缩，使闸门能够在任意位置打开、关闭、停留。