厌氧活性污泥钙化失活有什么危害
为了避免厌氧活性污泥的钙化失活,可以采取一些预防措施,如优化预处理工艺、控制进水水质、调节操作条件以及使用阻垢剂等。同时,定期监测污泥的钙含量和活性,及时发现并处理钙化问题,也是保持厌氧系统稳定运行的关键。
厌氧活性污泥钙化失活会带来一系列的危害,主要体现在以下几个方面:
,污泥的活性会受到严重影响。钙离子的过量积累会在污泥颗粒表面形成厚厚的“盔甲”,这会严重阻碍微生物与废水之间的物质交换。这种物质交换的受阻会导致污泥的活性大大降低,甚至完全丧失,从而严重影响厌氧处理系统的处理效果。
其次,厌氧反应器的处理效率会大打折扣。由于污泥活性的降低,反应器对有机物的降解能力会明显下降,导致出水水质恶化,可能无法满足排放标准或回用要求。
此外,钙化的污泥还可能对反应器内部的设备和管道造成堵塞和腐蚀。这些堵塞和腐蚀问题不仅会增加设备的维护成本,还可能导致系统运行的稳定性下降,甚至引发故障停机。
后,从经济角度来看,处理钙化污泥和更换受损设备也会带来额外的成本支出。这些额外的费用可能会使企业的运营成本上升,影响经济效益。
因此,为了保持厌氧处理系统的稳定运行和处理效果,需要密切关注污泥的钙化情况,并采取有效的措施进行预防和控制。这包括优化预处理工艺、控制进水水质、调节操作条件以及使用阻垢剂等手段,以维持污泥的活性和系统的稳定性。
厌氧抑垢剂从厌氧系统那个地方加入,添加量是多少
厌氧抑垢剂通常在厌氧生化反应器前端进水调节池内或厌氧反应器原水泵吸入口投入。具体的添加量应根据水质情况确定,但一般来说,推荐的用量为10~40 mg/L。可以选择直接用计量泵加入系统,或者将厌氧抑垢剂水稀释后再加入系统。
为了获得佳的处理效果,建议根据实际的水质和处理需求进行小试,以确定佳的投加量。同时,也应注意厌氧抑垢剂的正确使用和储存,避免其对人体和环境造成不利影响。
当污泥中存在有害物质时,处理起来确实更为复杂,但仍有多种方法可以实现污泥的安全处理和资源化利用。
,对于污泥中的有害物质,应查明其来源,并单收集处理,及时将事故排水引至事故池,以防止其进一步扩散和污染。同时,控制进水质量也是关键,通过测量并保持进水浓度和曝气度,可以避免超负荷或长期低负荷运行,从而减少有毒物质的产生。
其次,针对污泥中的重金属等有毒物质,可以采用厌氧消化或高温好氧发酵等工艺进行处理。这些工艺可以有效地降低污泥中的有害物质含量,使其达到安全利用的标准。处理后的污泥可以用于园林绿化、林地利用、盐碱地、沙化地和废弃矿场的改良用土及农业土地利用,但需确保符合国家相关质量标准。
如果污泥中的有毒有害物质含量很高,还可以考虑利用垃圾焚烧厂、水泥厂等设施,采用掺烧、混烧等技术进行协同处理。这种处理方式可以分解污泥中的有机物和有害物质,减少体积,并产生较少的危废。然而,焚烧处理需要投入大量的能源,并可能产生环境污染,因此加强环保措施,以避免新的环境问题。