厂家破桩机混凝土高铁桩截桩机

发展历程
自2012年"法国工程机械展"后，破桩机被引入国内开始研发、生产、试验。
破桩机在中国的发展历程并不一帆风顺，国内施工的不规范，严重的桩径不规整等都是阻碍破桩机普及的重要障碍。2014年，甲方在破桩头过程中禁止破碎锤的使用，力工的后续力量不足等都是催生破桩机普及的必要条件。

一、液压破桩机，实现，低噪音截桩；
二、模块化，通过不同数量模块组合，实现截不同直径的桩头；
三、，运营成本低，性价比完全接近国外产品；
四、破桩操作简单，不需要技能，作业相当可靠；
五、破桩机可与多种工程机械连接，实现产品的通用性和经济性。可挂在挖掘机、起重机，伸缩臂等工程机械上；
六、高寿命的设计，为客户带来收益。

液压破桩机主要由动力源和工作装置两部分组成，破桩机通过动力源给破桩机多个油缸提供压力，油缸直接驱动钎杆，同时挤压桩身，使桩头截除。工作装置由多个相同型号的液压油缸组合成不同直径的破桩机，满足各种直径的桩型破桩头的要求，这种油缸的活塞采用合金钢加工而成，能满足各种标号的混泥土的破碎要求。

破桩机又叫截桩机，现代建筑的建设需要基础打桩，为了更好的让基础桩与地面混凝土结构部分衔接，基础桩一般会伸出地面1到2米，使钢筋完整地保留在地面，一般会使用人工风镐破碎机进行破碎，不仅效率慢而且成本也高。由于国内施工不规范，桩径不规整，邦驰机械通过不断的研发实验，全新的液压破桩机已经面市，破桩机通过动力源给破桩机多个油缸提供压力，油缸直接驱动钎杆，同时挤压桩身，使桩头截除。破桩机施工过程中，操作简单，率，低噪音，低成本，适用于桩群施工工程中。破桩机采用高度模块化组合，通过销轴联接模块，可以通过不同模块数量组合，截除一定范围内直径桩头。一般情况下,常用旋转式粘度计来测量油墨的粘度。当转子受到液体的粘滞阻力,则游丝产生扭矩,与粘滞阻力抗衡,达到平衡,这时与游丝连接的指针在刻度圆盘上指示一定的读数(即游丝的扭转角)。将读数乘上特定的系数即得到液体的粘度。由此可见粘度和粘性在单位上不同。影响因素不同影响粘性的因素有:弹性辊的直径、硬度以及弹性模量、辊的性质、辊的转速、辊的温度、环境温湿度、试样温度、墨膜厚度、油墨或连结料等对弹性辊的影响、清洗过程中弹性辊的状况、被测试样的性质等。

优点：
1、截桩直径从600mm-2500mm
2、模块通用：模块型号只有一种，无论大小桩，只需增减模块即可
3、破桩行程大：其他公司的单个模块钎杆行程是180mm，我们是280mm
4、结构坚固有分量：其他厂家230kg，我们328kg
5、高：其他厂家破1500mm，配15个模块，我们只需要13个

人工破桩：行内人都知道，灌注桩顶部的混凝土是要破除的。目前普遍采用的方法是这样的：步人工用红油漆做出标记；第二步用切割机沿标记浅浅的切割一圈；第三步用风镐破除顶部混凝土，直接漏出钢筋；第四步继续用风镐破除四周混凝土，指导钢筋完成剥离；第五步中间的混凝土里面是没有钢筋的，从根部一打就断；第六步中间大块混凝土打断吊走。后再由人工把局部不平整的地方剔凿修平，这样一个桩头就剔凿好了。利用此种施工工艺1.8m直径桩头需要1-2天时间方可完成，破桩工具：空压机、风镐。

操作步骤
　　1.将安装完毕的液压破桩机悬挂于挖掘机*或吊机*，链接挖掘机管路或液压站管路。
　　2.进入施工现场，将液压破桩机套在需要破除的桩头上。
　　3.利用挖掘机的动力或液压站的动力破桩。
　　4.将液压破桩机向下移动30-50cm，继续破桩。
　　5.重复步骤2-3，直至桩头破除完毕。
　　6.清理破完的桩。
　　性能特征
　　1.简单
　　模块化结构，安装简单，根据桩径配备不同数量的模块。
　　2.通用
　　液压破桩机可利用挖掘机的动力，也可利用液压站的动力。
　　3.环保
　　全液压驱动，低噪音，静压施工，不影响桩身质量。
　　4.人员成本低
　　主要靠挖掘机驾驶员一人操作，可另配备一人监工。
　　5.安全
施工人员为挖掘机驾驶员，不直接接触破桩。