预作用报警阀开启后为什么会出水电气控制箱

1 预作用装置 preaction devices
由预作用报警阀组、控制盘、气压维持装置和空气供给装置组成，通过电动、气动、机械或其他方法进行开启，使水能够单方向流入喷水系统同时进行报警的一种单向阀组装置。
3.2 预作用报警阀组 preaction alarm valve
由预作用报警阀（单阀或组合阀）及其管路辅件组成的报警阀组。
3.3 阀门伺应状态 ready condition of valve
安装在管路系统中的预作用报警阀组阀瓣组件处于关闭位置，阀门供水侧充以压力稳定的水，系统侧按预定压力充满了空气，而无水流通过预作用报警阀组的状态。
3.4 额定工作压力 rated working pressure
预作用报警阀组在伺应状态或工作状态下允许的大工作压力。
3.5 装置工作状态 work condition of devices
预作用装置各操作部件的工作位置、控制盘的控制、监视功能，均应处于正常工作状态。

标志
5.1.3.1 预作用报警阀组应在明显位置清晰、性标注下述内容：
a）产品名称及规格型号；
b）生产单位名称或商标；
c）额定工作压力；
d）生产日期及产品编号；
e）执行标准代号；
f）预作用报警阀组安装的水流方向。
5.1.3.2 控制盘应在明显位置清晰、性标注下述内容：
a）产品名称及规格型号；
b）工作电压、电流；
c）备用电源工作时间；
d）工作环境温度；
e）生产单位名称或商标。
5.1.4 装置工作状态
预作用装置各操作部件的工作位置、控制盘的控制及监视功能，均应处于正常工作状态，预作用报警阀组、气压维持装置及空气供给装置均应处于正常伺应状态。
供水压力、系统侧充气压力均应处于正常工作状态。
5.1.5 启动运行要求

启动方式
预作用装置应具有下述启动方式：
a）自动启动方式：电动启动、湿式启动、干式启动、易熔锁封启动等，上述启动方式可串、并联使用；
b）通过装置控制盘上的消防手动按钮的手动启动方式；
c）通过预作用报警阀组控制腔上手动控制阀开启的机械应急启动方式；
d）任何自动启动方式设有机械应急启动方式。
5.1.5.2 启动运行
按6.20的规定进行试验，预作用装置应符合下述要求：
a）装置采用不同方式启动，动作应准确、可靠、无故障；
b）机械紧急启动应具有防止误动作的有效措施；
c）装置的运行参数，如延迟时间、充气压力范围等应符合生产单位使用说明书上规定的公布参数范围。

使用压力开关作为控制部件应符合GB 5135.10的要求。
5.6.2 采用其他器件作为控制部件应符合生产单位使用说明书上的相应要求。壳体强度
按6.4规定的方法进行水压强度试验，试验压力为大工作压力的1.5倍，试验过程中，壳体不得有渗漏现象。
5.7.2 密封性能
按6.5.1规定的方法进行密封试验，试验压力为大工作压力，试验过程中减压阀应无泄漏。
5.7.3 调压性能
按6.17规定的方法进行调压性能试验，减压阀应开启灵活，工作可靠，无卡阻和异常振动现象

外观
单向阀上应在明显部位设置性标志，至少应标示出规格型号、工作压力，介质流动方向、生产企业名称或商标等。
5.9.2 材料
单向阀及其内部机械零件应采用不锈钢、铜合金制造，也可用强度、耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造。
弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与水接触而不损坏或变形的材料制造。
5.9.3 强度要求
按6.4规定的方法进行液压强度试验，单向阀及其附件不得渗漏、变形或损坏。试验压力为1.5倍大工作压力，压力保持时间为5min。
单向阀正向和反向强度要求相同。
5.9.4 正向密封要求
按6.6.3规定的方法进行气密性试验，单向阀应无气泡泄漏。试验压力为大工作压力，压力保持时间为5min。
5.9.5 反向密封要求
用于气体流通管路上的单向阀按6.6.3规定的方法进行反向气密性试验，在大工作压力下，气泡泄漏量不应超过每分钟10个。
5.9.6 开启压力要求
按6.18规定的方法进行开启压力试验，单向阀的开启压力不应超过生产单位使用说明书上的公布值。在开启压力下阀的动作应准确、可靠。
5.9.7 工作可靠性要求
按6.19规定的方法进行工作可靠性试验，单向阀应能承受10000次“开启-关闭”动作试验，其开启、关闭动作应灵活、准确，不得出现任何故障或结构损坏。

外观检验
6.2 非金属材料的空气老化试验
6.3 温水老化试验
6.4 强度试验
6.5 渗漏和变形试验
6.6 气密性试验
6.7 水力摩阻试验
6.8 预作用报警阀组功能试验
6.9 控制盘电源试验
6.10 控制盘控制、报警功能检查
6.11 耐气候环境试验
6.12 控制盘振动试验
6.13 抗电干扰试验（静电放电试验、电瞬变脉冲试验、电源瞬变试验）
6.14 耐电压试验
6.15 绝缘电阻测定
6.16 电磁阀工作可靠性试验
6.17 调压性能试验
6.18 单向阀开启压力试验
6.19 单向阀工作可靠性试验
6.20 装置运行功能试验
6.21 耐火试验
查找
上节
下节