组焊矫一体机的发明和应用,给H型钢生产设备注入了高科技含量和给更多的创业者带来了新的机会和希望。不再需要更多面积的车间和是传统的人海战术,更多的是变成了H型钢生产线,实现一个班次只需要一两个人就可以控制整条生产线的加工生产,而且还降低了工人的劳动强度和提高了生产效率和产品质量。
组焊矫一体机适于在较小工作场地使用,价格实惠、功能全面。它包含3个H型梁制造主要工序:组装----焊接----几何矫正。它可以生产对称和非对称截面的H型和T型梁。它同时能完成下列工序:梁的初始组装和后续组装、梁在垂直状态的对接埋弧焊接、梁的焊接变形(蘑菇状)的矫正。自动组立机装有减少焊剂消耗的焊剂循环系统。H型梁的组装和焊接为自动模式。生产中可以借助于程控监控器调整梁的运动速度,以便焊缝质量。
组焊矫一体机的腹板、翼板定位对中夹紧和上压轮的压紧由液压系统驱动,各个动作的压紧力可以由液压站上的压力调节阀来调整。矫正辅机由上矫正轮机构、下矫正机轮机构、翼板对中机构、墙板等组成。两个上矫正轮由液压缸推动,可以向下压住翼板;一个下矫正机轮由拼焊主机的链条带动,可以将工件连续的进行矫正。
组焊矫一体机液压单元含有液压站和液压缸,液压站通过 油管与液压缸相连。液压站内有电磁阀,该电磁阀借助导线与控制器相连。焊接单 元包括2台埋弧焊机和焊剂回收系统,该焊机和焊剂回收机均借助导线与控制器相连接。
组焊矫一体机的焊接,也称作熔接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。H型钢在焊接时需要事先拼组在一起,然后通过焊机进行焊接,后对焊接在一起的成品进行矫正。现有的钢板焊接是通过手动进行拼接焊接,然后通过矫正设备进行矫正,无法在同一个设备上同时完成,导致加工的工序增加,降低了加工效率,且增加了人工成本。
组焊矫一体机分别由组立拼装机(主传动辊动力部件、上门架下压装置、腹板夹紧装置、翼板夹紧装置、液压对齐装置等组成);龙门式焊接机(焊枪上下左右调节机构、焊枪倾斜跟踪机构、焊枪装夹机构、焊剂自动回收输送一体机、MZ-1000埋弧焊机等组成);翼缘矫正机(矫正副传动托轮机构、翼板左右夹紧机构、液压夹紧左右伸缩矫正轮机构等组成)。