吉安蒸汽管道带压封堵-铸铁管道带压开孔公司

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带压堵漏方法介绍
一、顶压法
在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法，称为顶压法。这种方法适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。
二、压盖法
用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法，称为压盖法。这种方法适用于低压、便于操作管道的堵漏。
三、上罩法
用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法，称为上罩法。
四、冷冻法
在泄漏处适当降低温度，致使泄漏处内外的介质冻结成固体而堵住泄漏的方法，称为冷冻法。这种方法适用于低压状态下的水溶液以及油介质。
五、凝固法
利用管道中某些物质或利用介质本身，从泄漏处漏出后，遇到空气或某些物质即能凝固而堵住泄漏的一种方法，称为凝固法。某些热介质泄漏后析出
晶体或成固体能起到堵漏的作用，同属凝固法的范畴。这种方法适用于低压介质的泄漏。如适当制作收集泄漏介质的密封腔，效果会更好。


带压开孔机所使用的O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型橡胶密封圈，也叫O型圈。
因其具有优势，制造工艺简单，功能可靠，并且安装要求简单，O形圈成为了常见的带压开孔封用机械设计。这种O形圈可用于静态的应用中，也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中，例如带压开孔机的钻杆和变速箱。
带压开孔机中使用这种密封圈可以提高设备的承压程度，在以下两种情况下容易造成泄漏：
1.间隙咬伤
被密封的零件存在着几何精度（包括圆度、椭圆度、圆柱度、同轴度等）不良、零件之间不同心以及高压下内径胀大等现象，都会引起带压开孔封间隙的扩大和间隙挤出现象的加剧。O型圈的硬度对间隙挤出现象也有明显的影响。液体或气体的压力越高，O型圈材料硬度越小，则O型圈的间隙挤出现象越严重，从而在设备运行中被咬伤。
防止间隙咬伤的措施：对O型密封圈的硬度和密封间隙加以严格的控制。选用硬度合适的密封材料控制间隙。常用的O型圈的硬度范围是HS60~90。低硬度者用于低压，高硬度者用于高压。
设计带压开孔机时要配用适当的密封圈保护挡圈，是防止O型圈被挤入间隙的有效方法。
2.扭曲现象
扭曲是指O型圈沿带压开孔机钻杆并周向发生扭转的现象，扭曲现象一般发生在动密封状态。
O型圈如果装配的妥善，并且使用条件适当，一般不容易在带压开孔机的往复运动状态下产生滚动或扭曲，因为O型圈与沟槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积，而且O型圈本身的抗拒能力原来就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趋向保持O型圈在其沟槽中静止不动，因为静摩擦大于滑动摩擦，而且沟槽表面的粗糙度一般不如滑动表面的粗糙度。
引起扭曲损伤的原因很多，其中主要的是由于带压开孔钻杆、钻杆和铜套的间隙不均匀、偏心过大、O型圈断面直径不均匀等造成，由于造成O型圈在本身周围受到的摩擦力不均匀，O型圈的某些部分摩擦过大，发生扭曲。通常，断面尺寸较小的O型圈，容易产生摩擦不均匀，从而造成扭曲（运动用O型圈比固定用O型圈的断面直径大就是这个道理。）
另外，由于密封沟槽存在着同轴度偏差，密封高度不相等以及O型圈截面直径不均匀等现象，可能使得O型圈的一部分压缩过大，另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O型圈的压缩量时，密封会完全失效。密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O型密封圈沿圆周压缩不均。
此外还由于带压开孔机的O型圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响，导致O型圈的一部分沿工作表面滑动，另一部分则发生滚动，从而造成O型圈的扭曲。运动用O型圈很容易因扭曲而损坏，这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因。
因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是O型圈具有可靠的密封性和寿命的重要因素。
安装带压开孔机的密封圈不应是它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭曲，则扭曲损伤就会很快发生。在工作中，扭曲现象会将O型圈切断，产生大量漏油，而且切断的O型圈会混到液压系统的其他部位，造成重大事故。
为了防止O型圈的扭曲损伤，在设计时应注意以下几点：
a.O型圈安装于带压开孔机的沟槽的同心度大小，应从加工方便和不产生扭曲现象两个方面来考虑。
b.O型圈断面尺寸应均匀，并且在每次安装时都应在带压开孔机的密封部位充分涂抹润滑油或润滑脂。有时也可以采用浸透润滑油的毡圈式加油装置。
c.加大O型圈的截面直径，动密封用O型密封圈的截面直径一般应大于静密封用O型圈；此外，O型圈应避免用作大直径活塞的密封。
d.在低压下也产生扭曲损伤时，可使用密封圈保护挡圈。
e.降低铜套和钻杆的表面粗糙度，在密封表面保持一致。
f.采用低摩擦系数的材料制作O型密封圈。
g.可用不易产生扭曲现象的密封圈代替O型圈。

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